公司刚开始推行6S管理时，我心里是不大赞成的，认为6S管理就是打扫卫生，推行6S管理是为了应付上级检查、走过场，没什么实质意义，因此，在推行6S管理工作上不是那么积极。

6S管理改善前后对比

“推行6S管理是为了强化现场管理和基础管理，提升企业管理水平和执行力，实现管理过程精细化，管理工作系统化，员工行为规范化，现场管理标准化，最大限度地调动员工积极性，提高工作效率。” 在6S管理培训班上，培训老师说出了开展6S管理的根本目的。

“6S着眼于提高人的素质，使员工自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种习惯。”这是6S管理的重点和难点。

培训班，让我对6S有了一点新的认识。　

培训班后，本专业以电机班检修大厅为试点，进行了整顿、整理、清扫，并对检修大厅进行功能区域划分：备品区，检修区，待修区。做完这些，检修大厅内，物品摆放有序，设备面貌大变，并在第一期6S评比中获得了第二名。随后，在第四期生产区域6S评比中，3号炉一次风机变频器室又获得了第三名。

两次活动，改变了我对6S管理的看法。获奖是次要的，主要是班组环境的变化，员工行为相应的变化。现在，大家在检修大厅、一次风机变频器室工作，工器具轻拿轻放，以免损坏设备、地面；工作完成后，自然而然的会将场地仔细清理，不放过一个角落。这些不是靠制度来完成，而是环境的改变，促使员工自然而然形成的一种行为习惯。

7S管理咨询公司综上所述，6S的应用，可以改善和提高我们企业形象，促进我们的工作效率提高，降低生产成本，保障员工安全。全厂推行6S，将在职工心中，自然而然地形成良好的氛围，让好的行为习惯成为一种自然准则，用它激励我们、引导我们积极改进自己，改变身边的不良行为，从而让我们公司成为环境优雅、管理先进、人人称赞的公司。