在JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制订的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令，只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”，用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等干向前工序发出了生产指令。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的连络神经而发挥着作用。

7S管理咨询公司认为JTT生产方式是一种生产管理技术，而看板是一种管理手段。所以，不能错误地认为JIT生产方式就是看板方式。

看板，最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一件告示牌。看板的本质，是在需要的时间、按需要的量对所需要的部件发出生产指令的一种信息媒介体。实现这一功能的形式可以是多种多样的。例如，在丰田汽车公司的一些工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用来作为看板。有一种带颜色的圆球看板，是以圆球颜色表示所需零件种类、以圆球个数来表示所需量。这种圆球在工序间滚动，作业人员就根据滚动来的圆球的颜色和数量进行生产。近年来，随着计算机应用的普及，也有在各工序设置计算机终端.在计算机屏幕上显示看板信息的做法。

看板管理，是在一定条件下实现的。如果不对现有生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板管理的话，是不会起到任何作用的。所以看板管理的实现，要对现存的生产系统进行全面改组。实行看板管理之前，设备要重新排列、重新布置。做到每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线。

(一)看板管理的主要工作规则

使用看板的规则很简单，但执行必须严格具体，起规则如下。

(1)看板在使用时，必须附在装有零件的容器上。

(2)要按需方的要求传送零件，没有移动看板不得传递零件。

(3)要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽然使用标准容器但不按标准数量放人。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。

(4)当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当标准容器装满时，一定要将生产看板附在标准容器上，放置到出口存人处。且按照着板出现的先后顺序进行生产。

(5)次品不交给下道工序。按照这些规则，每道工序都为下道工序准时提供所需的零件。每个工作地都可以在需要的时候，从其上道工序得到所需的零件;使物料从原材料加工到最终的装配同步进行。做到了这一点，就可以消除人们的紧张心理，避免零件堆积造成的浪费。

(二)看板的功能

(1)生产以及运送的工作指令。生产管理部门根据市场预测以及订货量而制订的生产指令只下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载着生产量、时间、方法以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯.在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取，前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。

(2)防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的一条规则是:“没有看板不能生产，也不能运送”。根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送;看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此，通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。

(3)进行“目视管理”的工具。看板的另一条原则是:“看板必须附在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很易于管理。并且只要一看见看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况，本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况，等等。

(4)改善的工具。在一般情况下，如果在制品库存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易把问题掩盖起来。即使有人员过剩，也不易察觉。其结果是高库存，带来人员、时间以及材料的浪费。而通过减少看板数量来减少在制品的中间贮存，如果某一工序设备出故障，生产出不良产品，根据看板的运用规则之一:“不能把不良品送往后道工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停产，由此可立即暴露问题，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样，通过进行改善活动不仅使问题得到了解决，也使生产线的“休质”不断增强。带来了生产率的提高。并且，通过“看板”提供了实现无贮存生产系统的可能性，使高库存的浪费现象得到控制。

(三)看板的种类

1.移动看板

移动看板，是指用于指挥零部件的前后工序之间的移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的人口存放处时，移动看板就附在容器上。当下道工序开始使用其人口存放处容器中的零件时，移动看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，移动看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。可见，移动看板只是在上道工序的存放处与下道工序的人口存入处之间往返运动。

每一个移动看板只对应一种零件。由于一种零件总是存放在一定的容器内，所以，一个移动看板对应的容器也是一定的。

移动看板通常包括以下信息:

零件号、容器容量、看板号(如:发出5张的第3号)、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工作地人口存放处号。

2.生产看板

生产看板，用于指挥工作地的生产.它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的移动看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放人生产看板盒内。该容器(放满零件)连同移动看板一起被送到需方工作地的人口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的人口存放处取出要加工的零件，等加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。

每一生产看板通常包括以下信息:

要生产的零件号、容器的容量、供尸作地号、供方工作地出口存放处号、看板号(如:发出4张的第1号)、所需的物料、所需零件的简明材料清单、供给零件的出口存放处位置、其他信息，如所需工具等。

3.信号看板

信号看板，是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。例如，冲压工序、模锻工序.等等。信号看板中必须记载的特殊事项，是加工批量和基准数。加工批量，是指信号看板摘下时一次所应加工的数量。基准数量表示从看板摘下时算起还有几个小时的库存，也就是说，是从看板取下时算起，必须在多少小时内开始生产的指示.使用信号着板时，信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产量的数量减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

4.对外订货看板

对外订货看板类似移动看板。只是“前工序”不是本厂内，而是外部的协作厂家。对外订货看板须记载进货单位的名称和进货时间。对外订货看板的摘下的回收与移动看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次进行生产的生产指示。所以，在这种情况下，看板被摘下以后，该批产品的进货将会延迟至少一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量。这样，虽然产品的运送时间、使用时间、看板的回收时间以及下次的生产开始时间之间均有一些时间差，但只要严格遵守时间间隔，就能够做到按照准时制生产进行循环。

5.临时看板

临时看板，是进行设备修理、临时任务、或需要加班生产时所使用的看板。几使用过的看板回收后，按工序或按协作厂家再分发‘其工作量有时会很大。因此，在丰田汽车公司的一些工厂中，设有专门的看板分发室，将看板上的有关信息用条形码表示，然后用计算机来区分。

(四)用看板组织生产的过程

如图下所示，是表示用看板生产的过程.为简化起见，假设只有3个工作地，其中3号工作地为装配工作地。对于装配工作地，可能有很多工作地向它提供零件，因而它的人口存放处会有很

多容器，存放着各种零件。

生产看板的过程

产品装配是按装配计划进行的。当需要装配某台产品时，3号工作地就发出移动看板，按移动看板规定的供方工作地人口存放处号，找到存放所需零件的容器。将容器上挂着的生产看板取下，放到2号工作地的生产看板盒中，并将移动看板挂到该容器上，将容器运到3号工作地的人口存放处相应的位置，供装配使用。2号工作地的工人从生产看板盒中取出一个生产看板，按生产看板的规定，到2号工作地的人口存放处找到放置所需零件的容器，从中取出零件进行加工。同时将该容器上的移动看板放人2号工作地的移动看板盒中。当生产的数量达到标准容器的要求时，则将生产看板挂到该容器上，将容器放干2号工作地的出口存放处规定的位置，同样，将2号工作地的移动看板送到1号工作地的出口存放处，取走相应的零件。按同样的方式，逐步向前推进，直到原材料或其他外购件的供应地点。