“标准化”是工业工程的一个重要的思想方法，它对提高生产率具有十分重要的作用。“标准化”对精益企业的准时化生产方式同样具有十分重要的支撑作用。在这里，6S培训公司提醒的是，“标准化”不仅仅是指产品标准化、零部件标准化、质量标准化，而且还包括作业标准化、在制品量标准化等。

标准化作业

标准化这个概念往往有误区： 一旦实施标准化，则无法发挥创造性。实际上，标准化是管理提高的基础，以标准的方式来完成工作中的关键任务可以节约时间，并将节省的时间用于其他同样可以增值和需要创造性的活动上。而且标准化并非是一成不变的，而应该是不断改进的，以使员工能够以最好的方式完成任务。

因为所有改进性工作所取得的“成果”都将通过PDCA循环（标准化-执行-检查-行动）来维持。所以一切改进性的工作终将成为日常运营的一部分，以支持组织的日常运营，从而为客户提供稳定的产品与服务，比如以项目为单位开展的改善活动。标准作业的目的是通过有效的劳动实现较高的生产率、实现与准时生产有关的各工序间的同步化（生产线平衡）以及把在制品的标准持有量限定在必要的最小数量。为了实现上述三个目标，在各个产品的生产中要想办法避免发生事故和出现不合格品，最终使得标准化作业应该包含以下三个要素：节拍时间、标准化作业顺序和标准持有量。

精益生产在实施标准化作业时需要按照如下步骤开展：

1.确定节拍时间，即生产一个单位产品所必须的时间，用节拍时间对作业人员进行再分配；

2.使用秒表测定一个单位产品的完成时间；

3.确定标准作业顺序：首先，确定每名作业人员所承担工作的顺序。其次，将作业进行组合，使其在节拍时间内完成。再次，使用“起跑信号”，全员一起开始工作。最后，在节拍时间内进行设备的作业切换；

4.确定在制品的标准持有量，即生产线上正在进行的作业中所必须的、最小限度的在制品数量；

5.编制标准化作业票，包括六个要素：节拍时间、作业顺序、标准持有量、纯作业时间、进行质量检验的位置、让作业人员注意安全的位置；

6.在工作现场张贴标准作业票。完成后的标准作业票，如果张贴在该工序每名作业人员都能看到的地方，就可以起到目视管理的作用。