很多行业都存在很严重的安全隐患，如何提高安全系数是企业思考的问题，安全事故带来的损失不可预估，其原因很多，人、机、料、法等多方面都存在潜在因素，在安全管理中融入5S管理以及TPM管理就非常有必要了。

5S管理活动

5S咨询公司在日常的安全巡检和隐患排查当中，在人、物、环境方面经常存在的问题有：

①人的不安全行为。精神不集中，作业马虎粗心，不拘小节，安全、隐患从不记在心上。作业时麻痹大意，造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识这一观念差，走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等，注意力不集中。仪容不整，进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。

②物的不安全状态。生产现场脏乱差，原辅料、成品、废品等随意堆放，现场秩序混乱。工器具摆放杂乱，取用耗时、耗力，易对工器具造成损坏。设备不清洁，维护保养不力，有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。

③环境的不良。作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应，引起精神不快，感官受刺激。

以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率，人的安全得不到保障，生产安全得不到有效维护，必定会使效率下降，成本升高，效益堪忧。

实施对安全管理的促进作用

其实就是按制度办事，像5S管理中的定置管理，TPM管理中的设备点检，就是基础东西，基础好了，安全也就搞好了。安全，就是通过的落实，在每一个细节上做好。通过的推行，实现了安全管理工作创新和发展，提高了生产保障力。