企业中所有人员的意识进步是6S活动实施的关键。无论是企业的领导者还是普通员工，都应该正确理解6S管理的意义，从而确保6S活动的推行。在6S管理的具体推行过程中，掌握有效的推进工具是必不可少的，这样才能收到事半功倍、立竿见影的效果。

6S管理推进安排

目前国内有不少企业意识到6S的重要作用，并且已经开始推行6S活动。但是，由于企业领导和员工对6S管理内容的理解不够，对6S管理内容的推行往往流于形式。而忽略了对6S管理的过程控制，很难收到很好的效果。6S管理咨询公司作以下内容提点：

6S管理内容之整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，消除管理上的混乱、混料等差错事故，有利于减少库存，节约资金。

生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或被称为工作地合理布置。

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防，脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清楚哪些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫应遵循以下原则：

1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；

2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。

3、清洁的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。

清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项互动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作，这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助，清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

①只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品；

②清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；

③清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“三不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏，不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

6S管理咨询公司点评：作为企业的管理者，仅知道6S管理内容是远远不够的。只有进行良好的6S推行过程控制，才可能获得一个好的结果。