6S由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。中国与日本企业管理者在思想上对6S就有一定的差异，自然的6S在中国企业的状态也是不同的，正所谓“一步错，步步错”。

日企6S现场管理

一、定位不同

国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两码事。既然是两回事，自然工作忙时可以放到一边。或者当有上级领导来检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持6S管理作为重要的经营原则。

二、方法不同

国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，似乎相信在厂区树立一些诸如：“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。

反观世界优秀企业，把6S看做现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。6S即是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就是能实实在在地提升人的品质。

6S管理咨询公司点评：要想根本上解决问题，我们应该从6S培训做起，只有在6S培训时灌注正确理念，形成良好的6S思想，在以后6S活动推行中才能有好的突破。