5S管理培训公司：现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

安全生产现场管理

现场管理可以加强对生产作业的研究，通过对作业者的作业分析、平面布置分析、入和机械的配置分析和工艺流程分析，来研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合不紧密的状态，并消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率、合理、紧密结合的文明生产秩序，提升现场管理的效益。

工艺流程查：即分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。通过“工艺路线查”，向工艺流程要时间，要效益。

平面图上找：即仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。通过平面布置找，向平面布置要时间，要效益。

场所环境改：即分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

流水线上算：即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

动作分析测：即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如作业场所不畅、没有适合的丁位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

搬运时空压：即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70％～80％，搬运的费用约占加丁费的25％～40%，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。

人机工程挤：即向人机联合作业要效益。入和设备构成了人机工程，要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥入和机器的效率。

关键路线缩：即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图，从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调入财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，从而实现时间和费用的优化。