以下由5S现场管理咨询公司整理的5S管理日常推进工作方法指南，供现场管理者学习使用。

工厂5S管理工作

一． 工作流程

1.到达某区域后，首先向区域管理者询问5S改善情况，包含已改善点及改善计划。

2.推进组成员开始寻找检查区域的5S改善工作亮点。

（注：体现管理思想的做法，能够使工作更方便更简单，能够提高工作效率，能够降低消耗、降低成本，能够提升产品品质的改善案例为亮点）

3.在其区域寻找问题点。

（注：问题点包含整理不到位的点，物品或器具分类不清晰的点，不符合“三定三要素”的点，不符合清扫要求的点，通过改善能使工作更方便的点，能体现节约的点）

二：工作方法

推进组应按照5S管理日工作计划，巡查区域5S管理工作执行情况，并将情况详细记录，同时做好反馈工作。在巡查时按照以下原则实施：

1. 办公现场：

1） 关注办公区域整体协调状态；

2） 打开办公柜（抽屉）检查不少于二组；

3） 打开资料柜检查不少于二组；

4） 有辅助房间的区域必须检查辅助房间。

2. 生产现场（包含生产、物流、动力）

1） 抽查一组机台进行详细查看；

2） 巡查设备/机台周边，包含上下左右，设备表面及设备底部的清扫情况以及污染源情况；

3） 巡查机台/班组的工作工具柜“三定三要素”符合情况；

4） 巡查物料、使用工具等“三定三要素”的符合情况；

5） 巡查至少二处辅助房间（包括电工房、修理间、备件间、小仓库等）；

三：工作分工

巡查实施时人员应如下进行分工：

1、 巡查主导人员依照以上步骤实施检查；

2、 辅助人员对检查区域的亮点、问题点进行清晰记录并拍照；

3、 巡查完毕由辅助人员进行整理，由主导人员确认后发行。