随着"优胜劣汰"这一自然法则在企业生存竞争的过程中愈加突显，各企业绞尽脑汁的采取各种方法提高自身竞争力。而我国历史上却没有成功的模式可遵循，仅有拿来“舶来品”作为强心针，在众多的“舶来品”中，“精益管理”这四个字较为醒目！且不说其是否能够真正为企业带来收益，仅从其在世界顶尖企业的巨大影响力，作为日本丰田必胜的不二法宝，芬兰诺基亚独占鳌头的秘密武器等等，就可以知道其大有来头且威力无比。

可以说有了它，企业不好也难，这也是各行各业掀起精益管理热的主因。但真正能“精中取益”的企业却少之又少，多数企业看重眼前利益，开展精益管理不到几年，就虎头蛇尾的不了了之，可惜呀，这正印证了古语“行百里者半于九十”。

5S管理改善案例

说到精益管理就不得不提5S管理，这个管理基石，在开展精益管理因失败告终的企业中，多半对于5S管理存在误解，从而导致基石不稳，精益之屋难当重负，造成精益“鸡肋”。

为此，在开展精益管理5S管理必须认清以下几点认识误区，切忌！

误区1：5S管理活动看不到经济效益

很多公司老总会问，做5S管理到底能够给我带来什么效益?一些管理者也急功近利，5S管理没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S管理并不能带来什么经济效益，不参与也罢。事实上，5S管理活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S管理活动对效益的贡献是一个长期的过程。

误区2：我们公司已经做过5S管理了

这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S管理，认为5S管理只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他不会再次尝试5S管理了，通过持续推进5S管理活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，5S管理活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。

误区3：我们的企业这么小，搞5S管理没什么用

就像盖房子需要坚实的地基一样，企业在规模小时做好5S管理同样重要，因为5S管理活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业规模还小的时候，让每一个人养成良好的5S管理习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

误区4：5S管理活动就是大扫除

“5S管理谁不会?不就是打扫卫生，大扫除嘛”，认识错误。众所周知5S管理已自成一体，已形成了一套严谨的理论体系。

误区5：5S管理细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S管理就是根治这些顽症的良药。通过5S管理管理活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。”处在脏乱环境中，人们就会被压抑，容易产生消极懒散的情绪，从而对生活和工作都采取无所谓的态度。

而美好的东西可唤醒人对“美好”的追求，而人有了美好的追求，便会积极地工作、积极地生活，从而创造出美好的环境、美好的产品，这些美好的环境和美好的产品又可进一步强化人们创造美好的信心，如此循环往复，人的素养就会逐渐提升，而人的良好素养又是确保其他一切事物优良品质的前提，这便是环境与人的辩证关系。

既然在美国有“一条蓝色连衣裙可以创造拯救一个小镇”的奇迹，那么5S现场管理咨询公司就有理由相信，恰当地推行5S管理同样能使企业焕发青春和活力。