5S管理工作是企业现场管理工作的基础，推行好企业的5S管理工作对企业的发展很有帮助。

5S培训公司总结：日常管理工作中是否经常遇到以下事项？

成品库推行5S管理

a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥

b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了

h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

等等

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

5S是什么意思？

a)5S整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

b)5S整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

c)5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

d)5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

e)5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

什么是5S管理？

5S管理⇒整理（Seiri）

对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。

5S管理⇒整顿（Seiton）

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

5S管理⇒清扫（Seiso）

①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作

5S管理⇒清洁（Seiketsu）

规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。

5S管理⇒素养（Shitsuke）

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S之来源

5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

5S之释解

整理整顿的含义

整理整顿是塑造良好工作环境的方法。

“工作环境”包括：

a)工厂周边、外围；

b)厂房建筑的本身；

c)办公室；

d)空地、马路；

e)机器、设备及其配置；

f)工作场所；

g)仓库场地；

h)通风；

i)照明；

j)温湿度。

即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称

因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。

日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。.75S活动的重点：修养

从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。

在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。

推行5S管理的作用

a)提供一个舒适的工作环境；

b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d)稳定产品的质量水平；

e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行5S管理的理由

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

a)影响人们的工作情绪；

b)造成职业伤害，发生各种安全事故；

c)降低设备的精度及使用寿命；

d)由于标识不清而造成误用；

e)影响工作和产品质量。

在企业推行5S管理活动的过程中，在整理、整顿及清扫前三个S推行中我们看到的确取得了一定的成绩，有了明显的改善。但很多企业相对与5S管理工作的实施成功的企业仍有一定的差距。具体表现在以下几个方面：

1.高层领导重视的程度还不够

一般情况下在推行5S的过程中，由公司总经理牵头自上而下的实施着5S。但总的来说很多公司的上层主管多数时间都忙于其他公务，外出开会等，对于5S的每个阶段的具体实施过程并没有全程跟踪。各部门在期间所取得的成绩和尚存在的问题都只能得到事后信息。那么从上层所做出的反映也相应滞后。虽然公司的5S推行小组及各部门中层领导都很重视5S的整个工作，但是上级的滞后反映往往会在一定程度上打击这些人的积极性。

对此建议公司总经理每次参加5S周例会，对于各阶段某些闪光点要及时予以肯定，发现不良现象立刻叫停。无形当中便可大大提高整个公司对5S的重视程度。

2.激励机制欠佳

从前文我们可以看到，5S管理活动中激励机制是推行成功的强心针。公司在5S推行的每个阶段都会组织评比打分，然后给通过的部门不论分数的高低统一颁发通过证书。这的确起到了一定的激励作用。但笔者认为单单只靠这一种单一的激励方式是远远不够的。

首先，通过的部门中还有优、良、差各个不同的水平。光凭一个证书是表面看起来大家都一样没有什么分别。而没有证书的部门也并不会引起他人的重视。

其次，对于忙于生产一线的工人来说有没有这个证书对他们没有什么太大差别。他们会觉得为了得到这一纸证书而花费精力搞5S不值。

第三，对于5S某阶段某部门未能通过，没有什么惩罚措施。我们说激励制度本身就应该是有奖有罚，不能只奖不罚，等于没奖。这样会大大挫伤员工的积极性，会产生搞5S与不搞没有什么分别的错误结论。

针对以上问题，笔者建议可补充一些激励手段。如在每次评比打分后用看板的方式公示出来。这样各个部门的推行结果的高低水平就会一目了然。提高大家的竞争意识。还可以设立其他的奖励措施，比如给推行完成好的部门工段发小奖品，或设立小额的基金，让未通过的部门付出罚金，以示惩罚。将罚金奖励给5S实施优秀的部门。这样可以提高各部门员工的集体荣誉感，将5S视为己任。

3.推行手段及活动单一

很多公司在5S推行中的确下了一番功夫。但手段仅限于：培训、开会、检查、打分等方式。推行一年以来没有太大的突破，使员工对5S管理活动的兴趣越来越低。该公司应该才用多种手段宣传以及推行5S：

(1)前面公司已经采用了摄影作战的推行技巧，那就应该将摄影进行到底。将推行以来各阶段的精彩照片制作成一个图片展，使每个员工都能看到身边现场管理点点滴滴的变化。

(2)大量制作并展出看扳。采用图表方式让员工看到推行5S的成绩以及差距。

(3)5S知识竞赛、5S演讲比赛等各种活动也可以提高员工对5S的关注度。

(4)在公司月报中开辟5S小专栏。各部门可轮流投稿，写身边的5S。