5S现场管理落实执行彻底，能给企业带来了一个全新的面貌，通过对车间科学合理的整理整顿，使工作现场有了良好的改善；通过标准化的清扫清洁，又为员工创造一个文明，整洁，温馨，明快的工作环境；通过全面落实贯彻素养安全，减少了安全事故的发生，提升了员工的素质，提高企业形象。

通过5S管理培训公司调研诊断研究发现，对5S管理存下如下误解：

5S管理推行步骤

1、5S就是简简单单，就是做做卫生；

2、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做；

3、公司做过5S了，没有什么好的效果；

4、公司员工素质差，搞不好5S；

5、用威胁、考核，让员工全力工作。

这些误区导致不能正确理解与应用落实5S管理。推行5S是一种习惯，是一种积累，也是一种眼光，一种智慧，更是一种长期的准备。了解以下5S管理的自主评价及评委检查。

1、5S评委5S的评价流程

①确定评审的对象/范围。如：哪些部门、哪些区域。

②评审标准/依据。如：5S职责区域划分图(表)、5S准则(规范、要求)、扣分细则。

③评审频次/时间。如：间隔多少时间评审一次、什么时间评审。

④评审方式。如：是集中在一天的某个时段执行评审，还是分为几天不定时评审。

⑤确定评审人员。如：由哪些人执行5S评审的工作。注意：评审人员必须经5S培训合格。

⑥执行评审的方法。

1)检查方法：4以和4法

4以：以眼观之，以耳听之，以鼻闻之，以手摸之。

4法：蟑螂搜寻法、向上巡视法、向下巡视法、静观5分钟法。

2)记录4要点：何时、何地、何事、何人。也可用数码相机拍摄，然后注明地点及担当。这是现场5S评审的客观证据。

⑦评审结果之处理。如：评分、公布、奖励、颁发5S流动红旗。

2、自主检查：

(1)单位主管或5S组长每日应巡视本责任区域，发现问题应立即通知责任者改善并防止再发。

(2)必要时，可临时召开会议或现场教育，指导改善。

当发现不符合、不合理、浪费的现象时，多想为什么。

找出问题点的源头，想办法去改善。

3、5S评审标准

5S评审标准是组织(企业)5S实施与检查的标准或规范，各部门可依本准则结合部门具体情况再具体化。将现场观察发现的事实与该标准相对照，不符合以下标准则记不符合，标准内未涵盖的，则修订补充标准。

相比大家都知道5S管理工作是一个企业管理工作的重点，是企业现场管理工作的一项基础。5S生产管理推行的基本原理到底是什么呢？下面由一位资深的5S咨询专家为企业做介绍：

企业推行5S管理工作最终想要达到的目的就是素养。在5S管理活动推行的过程中，一定要保持一个非常热枕的心态。5S活动看起来简单，再简单事不去做或没有彻底地去执行，也不会有效果。实施5S管理制度，若没有事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，则常会虎头蛇尾，有始无终。

5S管理活动，是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4个S来规范员工的行为，通过规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

推行5S应经历的三个阶段：形式化---行事化---习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变得非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家已经习惯了，也就都习以为常了。

5S管理的工作只能在通过长时间的累积，慢慢的潜移默化，并且要不断的遵守，才能让5S管理工作真正的实现。5S管理工作可以说是一个企业精益生产的基础工作，只有把5S管理工作做好了，才能实现企业的精益生产。