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如何做好现场5S管理改善

发布时间:2016-09-07发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S管理工作侧重企业的工作现场,为了提高企业的现场管理水平,所以很多的企业都在推行5S管理工作,5S管理工作成为了企业的工作重点。

如果要把5S做下去,真正做好,每个月必须有亮点,如果只是维持是不够的,就会退步,所以还必须去挖掘,有的地方可不可以精益求精,要鼓励大家做改善,尽量给大家提供改善的工具。定置定位定量、形迹管理、透明管理、颜色管理、识别板这些方法要教给大家,在这个过程中要组织培训。

 

现场5S管理改善

现场5S管理改善

1.编写5S手册

5S要横向展开时,建议每个企业编写一本5S手册,把5S推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成一个小册子,发给每个员工。由5S的相关成员组成一个编辑小组编写。例如,定置改善案例先用文字描述,再用企业内部的照片,注明这是本公司哪一个地方的改善案例,改善人是谁,员工一看到手册里面有同事的照片和名字,就会受到激励,而且通过5S的手册能够推而广之,所以改善是一个永恒的手法,应该善于利用改善来推动亮点。

2.培养5S管理专家

通过这个过程要培养企业内部的专家队伍,在美国和日本,欧洲这些发达工业国家,它们内部专家的概念非常强烈。作为一个大企业,比如通用电气,通用电气涉及到采购方面,有采购专家,采购专家有商务的,有材料的,有工艺的;有质量专家,质量专家还有不同的擅长,有5S的专家,所以通过5S的导入和推行的过程,要培养内部的5S人才队伍。

此外,可以把部下拔高一步来使用,叫“委职锻炼”,在日本,企业非常注重这种方法,培养出干部梯队,通过现场的改善,创造亮点,带来人才的变化。

5S管理是由日本企业的5S管理工作在结合中国的实际情况演变而来的,所以比起5S管理工作,5S更加适合中国企业的推行。

从理论上讲,随着5S管理模式在我国范围内的广泛应用,迫切要求5S管理模式的发展及其应用方式与前景进行理论上的研究,使之建立在一整套理论体系的基础之上,让其成为有源之水,有本之木。

一直以来,5S管理模式是日本进行质量管理的有效方法,但一向鲜为人知。20世纪80年代初,美国有一个研究日本企业管理的热潮,据说,美国人到日本企业参观,感到厂房很整洁,很干净,以为日方是因为有客人远道而来参观,才费力去打扫一番。虽然看见厂挂有醒目的"整理"、"整顿"等字样,也仅仅认为这只是环境口号,并不知道这其中包含有现场管理与现场改进的奥秘。

其实,5S管理模式鲜为人知的根本原因是,日本人从来没有一套完整的管理理论或工具来支撑5S,QCC有几个控制的工具和PDCA循环等,但5S除了6个日语拼音都以"S"开头的日本文字外,并无任何系统的方法可依照。近年来,才有日本和新加坡合作录制了一系列录像带,由PHPINTERNATIONAL发行,企业才算有了一定的实施依据。

在实际应用来看,5S管理模式实践的手段与措施也是十分的单调,其实践的局限性主要表现在:

1、5S活动的推行步骤。在实际应用中,特别是要成立5S推行委员会,让其在整个过程中全面领导企业的5S活动。

2、5S活动的推行要领。要注意一些数据和表格的使用,让5S活动得到有效的监督和控制。

3、辅助推行5S活动的管理技巧,在推行5S活动中,如何有效地运用目视管理、颜色管理等管理技巧。

企业推行5S管理可以使得企业的管理水平得到提高,也可以让企业经济效益得到发展。企业可以通过开展5S咨询活动为企业导入5S管理工作,让5S管理工作能在企业中推行成功,但是这样推行的5S管理工作还不是我们的,企业还是需要坚持不懈的实施,才可以让5S管理工作真正的成为企业自己的。

 

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