现场5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、物料、方法等生产要素进行科学规范管理的一种管理工具。

现场5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke） ；因日语的罗马拼音均为S开头，所以简称5S。

5S管理知识

1.1，整理的目的：腾出空间、消除浪费

1.2整理的方法：区分要与不要。即根据工艺流程或者区域功能，在需要的时间、需要的场地上留下需要的物品和数量。

1.3整理的结果：“四图两表”：平面布置图、人行图、物流图、安全逃生图、物品清单、区域十大危险源辨识。

2.1整顿的目的：拿取方便、提高效率

2.2整顿的方法：物品三定（定位、定量、定容）即对区域内各物品合理、规范的进行定置管理并加以标识，以降低寻物及取物时间。

2.3整顿的结果：物有其所，物归其所。

3.1清扫的目的：保持场地干净整洁无污染

3.2清扫的方法：制定清扫标准、检查标准并将区域责任到人。在实施过程中解决“三源（清扫困难源、污染源、发生源）”问题以保证场地整洁，消除污染。

3.3清扫的结果：消除脏污、检查防范、杜绝污染

4.1清洁的目的：维护和保持前三个S的成果，并长期保持不变

4.2清洁的方法：制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个S。

4.3清洁的结果：现场清洁无污染。

5.1素养：通过一丝不苟的执行各项5S规定，使员工养成一个良好的工作习惯，保持现场环境整洁，提升员工素养。

任何一个企业在推行5S管理一段时间多会出现很多很多疑问，如：5S管理该这么长久高效的坚持下去？5S管理如何能够提升？5S管理最终结果到底是什么？怎么去培训5S管理，提高企业员工的素养？

为何会产生这样的问题呢？我们的企业目前遇到的问题，在于我们把目光紧紧的盯在了3S上，即明亮的工作环境或便于工作的职场环境。作为管理基础的5S管理，5S咨询公司认为5S管理等于3S(整理、整顿、清扫)+Kaizen（改善），环境改变是有度的，而改善是无止境的。自然持续不断的改善，那么就是维持了5S；

而改善也是有层次的，递进的，因此就可以有不同阶段，不同高度上的目标，也就有了不同层级的提升；

在改善活动持续的基础上，不断的引导各个层面的员工，包含从董事长、总经理到一线的员工不断的去提升企业的管理水平，那么人员的素养就顺其自然的提升，这也就是所谓的素养。

5S管理水平之5个LEVEL解释如下：

◎5S管理水平Ⅰ：基本的3S，即整理整顿清扫的实施与展开。明亮的工作环境是盈利的前提！

◎5S管理水平Ⅱ：可视化、活性化的改善实施与展开，连接效率、品质、效益。创造一个便于工作的职场环境，通过削减不良和减少重做来实现品质提高和日程缩短。

◎5S管理水平2.5：课题化的生产性改善活动展开与实施，消除一切浪费、亏损、不良、故障、事故、投诉、缺陷和勉强作业等，从而达到在库削减和成本改善。

◎5S管理水平Ⅲ：流动化的，连接各工程的改善展开，价值流的改善展开。消除各个结点，达到各部门的直接联系，从而实现一切的顺畅。

◎5S管理水平Ⅳ：开发、营业、制造各部门共同努力，进而达到设计优良，制品精良，销路顺畅。从而实现盈利目标！

企业不断的将5S管理改善的水平提高，那么最终将是企业效益的增强，这就是效益型5S或者叫做经营型5S。