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电力班组如何推进5S管理

发布时间:2016-11-14发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



开展5S管理活动最直接的感官效果是环境的清洁与工作秩序的井然。而达标的工作现场是提高工作质量的保障。

首先,各级领导者和管理者要树立在班组推广5S管理的信念,要把推广5S管理和企业经营战略、方针目标、员工绩效考核等结合起来,形成推广5S活动的氛围,要对有关管理流程、考核办法进行适当调整,增加对现场管理实施5S活动的要求。

电力5S管理

电力5S管理

其次,要根据5S活动特点,结合不同的岗位和工作内容,制定具体操作程序和作业指导书,制定5S活动应达到的目标。

第三,对全员进行5S活动的意义及做法和要求培训,强调5S活动是一种群众性管理活动,要求全员参与,形成良好的企业管理文化。

第四,选择示范班组,率先实施5S活动。可以考虑选择一至二个具有现场管理代表性强的班组率先开展,积累经验,完善补充,然后在所有班组进行推广。

第五,跟踪检查。经过每一阶段的推进后,由分管领导、职能部室不定期检查,发现存在的问题,及时监督整改,直至最后达到要求。

为促使5S更好的推行,结合班组“四个一”(制定一套有效的班组管理制度、建立一组有针对性的业务培训试题库、实施一个有激励作用的绩效考核办法、建设一支有团队精神的职工队伍)建设工作,开展5S活动,或通过班组升级评定,取得5S管理的实效,达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。

细节决定成败,在实际实施中,应特别注重5S活动有关细节的处理。如前所述,前三个S涉及具体操作行为,因此要从员工日常行为抓起,要从最基本的工作做起。5S活动的第一步是整理。将工作场所的物品加以必要整理,针对班组现场作业特点,首先应确定现场需要什么物品,需要多少数量,整理归类。

第二步是整顿。整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度,以最简捷的流程完成作业,即实现定置管理。在现场作业中可结合实际提出要求,如要求物品摆放在固定的地点和区域,以便于寻找;根据物品使用的频率确定物品摆放顺序;物品采用不同的色彩和标记加以区别等等。

第三步是清扫。清扫工作现场的废料和污迹,保持施工现场清洁,工作结束后,做到“工完、料净、场地清”。

第四步是规范。严格执行安全生产各项规章制度;按照作业指导书范本制定简洁、易懂、操作性强、有针对性的具体作业指导书。并认真开展现场标准化作业评价、评估工作,发现问题,及时整改、提高。

第五步是素养与纪律。素养就是提高人的素质,养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯与作风,这是5S活动的核心。结合公司5S培训、技能培训,不断加强安全知识、安全技能、业务知识、业务技能的培训,提高员工的素质。

5S管理活动重点是改善现场,班组作为现场作业的活动主体,开展本活动有着得天独厚的条件,能取得较好的实施效果。

真正的推行5S现场管理就会使得5S管理真正的发挥作用,如果实施的过程不注意推进的方法就会使得实施没有效果,真正的作用也体现不出来,需注意的是要让员工真正的体会到管理的过程是对员工和企业的基本利益服务。

5S现场管理已经被很多的企业采用,在其的发展过程中,很多企业把5S现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的重要的措施,慢慢的把5S现场管理深入到了企业管理的很多的方面,让5S现场管理发展成企业管理模式的新方法。每一项的措施的推进都不是很容易的,最为领导应注意到在活动的导入推进阶段,首先需要制作各个阶段具体的实施计划,比如整理实施计划、整顿实施计划等,清晰定义出各个阶段的任务、对策措施以及责任人。作为推进者,需要清楚地了解每一个阶段需要具体做什么,用什么来评价,期望获得哪些输出?

5S现场管理的根本目的是确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适,减少浪费,提高员工的工作效率,给企业的发展保驾护航。对于现场管理的具体方案,各部门,每一个生产区域,像是生产部各车间(机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所)

和生活区域,例如:食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域都要全面的实施5S现场管理的方案,注意需注意的是公司开展5S管理活动采取集中5S培训、分阶段实施的形式,由综管部对公司全体员工进行5S培训,然后分阶段、按步骤逐项实施——检查——整改——验收。实施的方案容易制定,实施的过程要注意推进的过程中的众多的问题,保证实施方案真正有效地实施,最后能看到效果。

5S管理培训公司对一般的企业在实施5S管理工作后,都会有以下的成果:

提升企业形象,整齐清洁的工作环境,能使企业员工的士气得到激励,能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

减少浪费经市场研究发现很多的工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

5S现场管理可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。

提升效率由以上的工作作为基础,优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,更有利于发挥员工的工作潜力。各种的物品的合理放置,减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。

5S管理结合企业的现场管理工作,使得企业的形象提升了一大截,使很多的企业看见了发展的希望。

 

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