从企业的实际情况看，5S现场管理员组管理真正有效地结合可以使企业获得最佳的效益，但事实上，大部分企业并没有做到。

有的企业把现场管理只看作是行政职能科室的工作，搞了诸如“工程质量现场检查”、“现场设备大检查”、“现场安全检查”、“文明施工现场检查”等等。这些检查，虽对施工班组生产起一定的促进作用，但检查过后，现场往往是又回到原来的老样子。如果这种检查频繁，班组人员甚至会因为忙于应付检查而引起反感，变得更加敷衍地应付检查，弄虚作假。又如有的企业把班组管理只作为工会部门的工作，重点在搞班组长培训、劳动致富、总结评比、文体活动等等，忽视或不介入现场管理。这样，虽然对班组精神文明建设有一定的作用，但因间接参与或脱离班组现场管理，有时形式上看起来是轰轰烈烈，而实质上对促进班组生产起不到多大的作用。这些情况表明，5S现场管理要与班组管理相结合，不仅在认识上而且在实践上都需要认真的解决。

从5S现场管理与班组管理相结合的系统角度看，需要解决的问题有：

一、在领导体制上，企业应成立以行政领导为主、工会等部门参加的现场管理领导小组，突出班组现场管理工作，同时协调作好班组其他管理工作。

二、在经济责任制上，重点落实班组长的现场管理责任，进而落实班组各成员的责任，保证生产过程在现场管理控制下。与此同时，加大现场管理考核奖罚力度，使管理的成绩和效果与班组人员的利益紧密挂钩。

三、在观念上，应把现场管理与班组管理结合视为企业现代化管理与传统管理相结合的重要内容，班组中的生产5S管理要应用现场管理的理论、方法和标准，使现场管理成为班组管理的主要内容。

四、在管理模式上，企业应建立一个统一的层次分明的现场管理模式，这种管理模式，既有利于职能科室对现场的检查和监督，更有利于班组自觉的实行自主管理。

总之，只要使现场管理与班组管理相结合，企业“内抓现场”就能基本落到实处，企业的一个个班组也就能变成保证施工工程优质、快速、准期、高效地通向市场的一个个直接环节，为“外抓市场”打下坚实的基础。

现代企业管理制度是在传统企业5S管理内容和制度上的完善和补充，并不是完全抛开传统管理理念，在现在企业管理制度中融入有价值的传统管理部分，可以达到更加完善的效果，使得现代企业管理制度真正的优于传统的管理制度。

每一个人的5S管理职责要明确规定下来。是否可看得见？你为他们设定了标准吗？作业员遵守这些标准吗？工人必须将数据记录下来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理阶层可以要求作业员，在下班前每天将数据资料填妥，作为养成自律习惯的手段。良好的5S，意谓着只要机器一运转，即能生产出良好质量的产品。班组定置设计是在车间定置设计基础上的分解细化设计，具体内容包含以下几个方面：

1、所属范围的设备、生产线、工位、工作台、工位器具(个人工具箱、公用工具箱、货架、资料等)和加工对象物的定置状态。

2、各类物品停放区，如加工产品的待检区、合格区、在制品停放区，组装作业区、卫生责任区的物品定置状态。

3、可移动物品，如平推车、工位器具、挂具、可移动容器的静止停放位置。

4、各类作业场地，停放区域有必须定置物的数量标准，非区域的物品不得存放，以便及时检查、考核，明确责任。

十四车间5S定置管理图

物的定置

1、工作岗位、半成品、成品，使用的工位器具，仪表的停放，做到平稳、可靠。

2、设备的定置、操作的间距，设备与墙体的间距，操作空间应符合国家安全规定。

3、指小型元件产品组装、允许将螺丝、垫圈、弹垫等放在桌布上，缩短动作的距离，减轻疲劳。

4、组装过程中，合格品、返修品、废品分别放置在指定的容器内。

5、左手使用的工具放在左边，右手使用的工具放在右边，减少动作。

6、重要的仪器仪表应放在易接近和醒目的最佳位置。

7、加工、装配使用的控制计划、指导文件，放在醒目的位置，保持完好清洁。

8、在人员素质，管理条件较好的工作岗位，允许工作岗位“物品”处于工作状态，(工作原位置)减少第二天工作准备时间。

9、在人员素质较差，管理条件不好的工作岗位，下班前应将使用的物品按定置规定回复原位锁牢。

10、节假日，工作岗位物品一律回复原位。

5S管理培训公司寄语：现场5S管理中的定置管理，人场物摆放有序，定位准确，便于操作，减少寻找时间，提高工作效率。同时也是客户到企业参观，增强客户信誉，提高企业竞争力的有利砝码。