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论我对5S管理心得体会

发布时间:2016-12-01发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S管理工作是很多的企业都在实施的一项重点现场管理工作,作为一名品管,很幸运能有这样的机会然我参加到了公司的5s现场管理培训,以下是我通过这段时间的培训自己的一些学习心得,在这里和大家一起分享一下。

5S管理心得体会

5S管理心得体会

在企业生产管理活动中,5S管理可以说是所有生产活动开始的前提和基础,很多人很容易吧5S活动和打扫卫生联系在一起,其实5S它的目的不仅仅是打扫卫生,更为重要的是通过5S的改善能够保证后续的生产工作能够更为顺利高效的运作起来,基础工作是必须要去做的,尤其是在当今经济竞争日趋激烈的市场经济条件下,其偶也必须务实基础,不断提升自身产品的质量,不断提升生产效率等只有这样才能在强强竞争中存活下来成为强者中的强者。

5S管理的作用是预防位置,保证生产安全,是圣餐环境整洁有序、产证产品生产效率以及质量。

5S在执行过程中应该注意的问题:

1.5S的推行应该是自上而下,从上级开始做起,领导者必须真正体会5S的真正意义,从而坚定不移的实施,在5S的实施过程中领导应当起到带头的作用。

2.5S应当是一种全员都应该养成的行为习惯,而不是一种工作形式或者某些员工的职责。

3.5S在实施过程中应当得到中低层管理者的理解和支持,并得到他们有力的贯彻执行。

4.5S在实施过程中应当由专人或者专门的部门来执行负责。

5.5S的实施应当结合企业的实际情况,而不能照抄照帮,只有结合企业的具体情况才能真正找到适合自己的实施方法。

6.5S应当全员参与,而不仅仅是生产员工的责任。

7.5S的实施应当制定合理的计划,按照步骤进行推行实施。

8.5S的实施应该是一个长期的过程,并不能说做多久就算成功了,他需要员工长期不懈的坚持。

9.5S推行是一个连贯性的过程,不能出现有时间就做,没时间就不做这样的情况。

10.很多企业推行5S失败的原因在于在推行过程中企业领导对5S一知半解建议人员认真学习,深刻理解5S的作用和方法以及意义。

11.5S的推行应分段进行评估考核,奖罚结合,促进5S的顺利实施。

5S管理的重点在于从根本上提高人员的素质,调动员工的积极性,另一个重点是安全为难题如果企业的各种方面做工都做得很好,但是安全工作没有做到位则前面的工作得不到保障。5S活动的顺利实施可以让他我们的工作变得更加的得心应手,并从根本上提高产品品质,工作效率等。

5S管理工作是企业重点的现场管理工作,是单签企业发展的重要关键,5S管理活动有以下5点:整理、整顿、清洁、清扫、素养。这五项工作各有个的特点,在企业中开展,大多企业都注重素养和安全工作的开展,对5S管理工作的前四个“S”没有多少注重,从而很多的企业对前四个“S”没有多少的了解,今天就让我们来了解以下什么是“清扫”。

清扫—5S管理详解

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫的主要对象

清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫,杜绝污染源,及时维修异常的设备,以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤,将物品区分开来,把没有使用价值的物品清除掉。

一般说来,清扫的对象主要集中在以下几个方面:

1.清扫从地面到墙板到天花板的所有物品

需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方,在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫,从而使整个工作场所保持整洁。

2.彻底修理机器工具

各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此,在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具,尽可能地降低减少突发的故障。

3.发现脏污问题

发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑,因此需要工作人员定时清洗、上油,、拧紧螺丝,这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质,减少工业伤害。

清扫的注意点

清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理:

1.任化

所谓责任化,就是要明确责任和要求。在5S管理中,经常采用5S现场管理表——清扫责任表来确保责任化。在责任表中,对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求,提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情,有些什么要求,明确用什么方法和工具去清扫。

2.标准化

当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时,有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦,而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题,竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多,如果不能够实现标准化,同样的错误可能不同的人会重复犯。因此,清扫一定要标准化,共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。

3.污染发生源改处理善

推行5S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生,每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理,仅仅是不断的扫地,那员工一定会对5S管理产生抵触情绪。因此,必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施,很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入,就能予以有效杜绝。

7S管理培训公司在为企业做5S管理活动的时候,可能并没有强调“清扫”活动,但是企业应该要把它当做重点工作来做。

 

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