5S现场管理培训教材一．要从思想上提高认识、从主观上做到努力

要认识到我们公司做为粗加工企业执行5S管理的必要性。

6S现场管理培训公司认为推行5S管理，要求每个生产现场的员工都自觉参与

5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据"3定"（定点、定容、定量）和"3要素"（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则重新规划生产流程；

5S管理培训教材

在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；

在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；

在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上4S的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化

实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争

我们认为，实施5S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理绝非"大扫除"，要通过相应的管理和考核制度去规范

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。

对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

二．领导班子一起抓，有策划、有落实、有督促、有检查、有结果，与生产、安全同样抓

（一）5S每一步怎么做（思想上）

（二）一级一级地落实下去

（三）划分负责范围区（人人有责）

（四）具体要求员工怎么做（从强制到自觉）

（五）要有奖惩办法（不能做与不做一个样）

5S管理推行口诀

整理：需与非需、一留一清

整顿：科学布局、取用快捷

清扫：美化环境、拿来即用

清洁：形成制度、贯彻到底

素养：遵守制度、养成习惯

所有管理人员和工人认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。

实现公司最佳的生产现场面貌和职工的最佳精神面貌，

三．各级都从思想上、行动上重视这项工作

重视与不重视反映出来的效果就是不一样的

要做好，肯定是花带力气和时间的

一、5S定义（何谓5S）

1、定义：5S源自日本，是在日本广为推崇的一项管理活动。它主要包括以下五个内容：

1>整理（SeiRi）

2>整顿（SeiTon）

3>清扫(SeiSo)

4>清洁(SeikeTsu)

5>素养(ShitsuKe)

2、含义

1>整理

a、区分要用的与不要用的东西

b、不要用的东西要清理掉

2>整顿

a、要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐

b、明确地标识

3>清扫

a、清除脏污

b、防止污染的发生

注：Gridplant中Grid碎屑要及时地清扫到盘中，防止掉落到地上，形成脏污

4>清洁

a、将前3S实施的作法制度化、规范化

b、贯彻执行并维持成果

注：经常要进行整理、整顿、清扫

5>素养

人人依规定行事，养成好习惯

注：按要求做好每一件事，如桌面的整洁等，养成习惯，看到不符合5S要求的马上予以矫正

关系图：

清扫过的地方要保持无脏

它的三大支柱：

a、创造有规律的工厂：改变人的行动方式，使每个人能为自己的行为负责

b、创造一个干净的工厂：彻底清理目前很少管到的工作角落或设备缝隙

c、创造能目视是管理的工厂：借眼能观察到异常点

有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂

有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂

无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂

注：如果公司或企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守各项规定的事项，那么，我们所有的工作都会非常轻松，且所有命令必须执行，贯彻现场管理纪律，亦能划一和落实；员工也要时常进行整理、整顿、清扫、清洁工作，目的不仅是将东西摆放，设备擦拭干净，更主要的是让其养成好习惯，改变其气质，在5S活动中，我们管理阶层要不厌其烦地指导员工作整理、整顿、清扫、清洁活动。目的，不仅是将东西摆好，设备擦拭干净，更主要的是让其养成良好习惯，改变个人气质。

二、推行5S的好处

1、提高企业的形象

1>干净舒适的环境，能使客户对企业产生信心

2>会有很多人到企业参观

3>可提高企业的知名度与形象

4>可吸收客户的订单，提高市场占有率

2、减少浪费

1>5S活动可节省消耗品、原材料

2>节省工作场所

3>减少准备时间

3、安全有保障

1>亮丽干净的环境，可减少意外的发生

2>全员标准作业，不易发生作业伤害

3>危险点有防止与警告

4、标准化的推动者

1>强调标准作业的重要性

2>员工标准作业，品质提高过程中保持稳定

3>通过标准作业，可防止问题的发生

5、让员工拥有归属感

1>5S的环境，工作愉快，员工体会到被重视与被尊重

2>由5S的活动，员工意识改变，有助于工作推展

3>员工归属感增强，员工与员工，主管与组长及下属之间，有良好的关系

工场纪律管理规范

任何时候,保持工场安静

1)不交头接耳闲聊,不喧哗,不打闹;

2)即使是工作的沟通,也不大声说话;

3)不追逐和嬉戏

任何时候,保持工场整齐

1)不擅离座位,不随意站起、走动,不东张西望;

2)精神饱满，着装干净整齐标准，坐姿端正;

3)按规定摆放各种物品，随时检讨工作区域的5S状况；

4)离岗前,整理好一切工具、物料、产品，并摆放好凳子；

5)不随意搬动产品与其它物品；

6)排队上下班，不奔跑，不吵闹；

7)工场门口、更衣室的鞋柜、衣柜内的工鞋、工衣需摆放整齐。

任何时候，保持工场清洁

1）保持工作区域清洁，无脏污；

2）不乱扔垃圾，看到垃圾需立即捡起并投入垃圾筒；

3）定时清洗工衣、工帽、工鞋，及时更换脏、烂手套；

4）按工序要求清洁机器、夹具、工具及辅料等。

任何时候，严格遵守工作秩序

1）提前5分钟进车间排队等候开早会，不缺席；

2）严格遵守离岗手读（登记/佩戴离岗证）与离岗时间；

3）关掉机器电源，统计出本工序产量、优率等数据并交给组长后再排队有序地下班；

4）及时关掉无需要的区域照明，最后离开工场者，关掉工场照明；

5）一切按指示去做，不出没有信心的货；

6）严禁串岗。

任何时候要自律

1）不做与工作无关的事情；

2）待工时间进行自我培训，不无所事事，不影响他人工作；

3）不打瞌睡，以充沛的精力投入工作；

4）不损坏任何设备，仪器和工具；

5）不将任何工场物品据为己有，不将任何公司物品带出工场。

任何时候要自主

1）若无本公司人员陪同，谢绝任何外厂人员进入工场区域参观；

2）谢绝任何不按工场要求穿戴的人员进入工场；

3）自觉保护工场物品，制止一切偷窃公司物品的行为；

4）勇于揭发并制止任何违反纪律的行为；

5）发现任何异常问题，立即知会组长、主管或有关人员。

任何时候要安全

1）不接受无安全保障的机器、材料、方法，不自作主张更改操作作业方式与方法；

2）任何安全隐患，立即知会组长、主管、经理或有关人员；

3）安全防范措施及应急处理方法；

4）上、下班之前检查各易燃易爆、危险物品是否按规定存放后再下班；

5）每日点检机械设备的安全保障（如紧急按钮）的有效性。

任何时候要保持良好的礼仪

1）使用文明和气的语言，不说脏话；

2）积极服从上司的安排与调动；