6S管理作为公司的管理工具之一，在营造有序高效、安全舒适、优美整洁的工作场所和环境，稳定产品品质，提高效率和企业形象等方面发挥了重要的作用。但目前仍存在6S标准不高、存在松懈现象、检查范围覆盖不全、存在长期未能解决的死角等问题。为进一步推进6S管理，利用一个月的时间进行“6S管理月活动”，巩固和提升6S成果，7S管理咨询公司把具体实施意见如下。

6S管理内容

一、活动时间：3月10日-4月10日

二、活动方式

1、召开“6S管理月活动”动员大会

3月10日下午召开“6S管理月活动”动员大会，参加人员为各部门负责人、各部门推行员和各部门推行办成员。公司对6S管理活动中存在的问题进行通报，公司领导提出要求，并启动“6S管理月活动”。

2、重新明确各部门6S推行组织和责任区

a、各部门重新明确6S推行组织架构，明确各成员分工。b、重新划分6S责任区，根据实际情况重新审核调整责任区，责任明确到人，并将责任区绘制成5S地图，让员工清楚自己的责任区在哪里，5S的标准是什么，怎样做，谁负责检查考核。

各部门组织架构和6S责任区划分情况3月15日前报公司6S推行办公室。

3、举行6S标准再培训

结合公司年度培训计划，3月15日-18日期间，各部门领导小组可利用班前会、周四学习日等时间组织本部门员工培训，让员工、特别是部分新员工进一步了解6S标准，培训方式可采用集中培训与现场检查相结合的方式。

培训结束后，各部门组织6S管理知识和标准的考试，让全体员工通过培训和考试，系统的进行“6S”管理知识的温故知新，将“6S”管理理念、方法重新唤醒。（要有讲课教案，培训签到记录，考试卷，现场检查活动记录）。

4、单位自查（3月21日—4月3日）

按照6S管理标准要求，各单位按照责任区划分，围绕自己实施“6S”管理方面存在的问题，开展自查自纠活动。

自查要求有检查、有记录，按照管理标准要求，对多余物品进行清理、对各类标识进行规范、对定位线和物品放置重新规范等。

5、公司验收（4月4日-4月8日）

公司6S推行办组织对各部门所有区域进行综合验收。验收达不到要求的项目，以书面形式下达给各部门进行整改，整改情况后进行二次验收。二次验收仍不能通过，列入重点整改单位，整改期间，重点整改单位除黑旗外不颁发其他奖旗。并限期整改自查合格后向公司申请验收。

对活动验收中，单位没有讲课教案，培训签到记录，考试卷，现场检查活动记录，自查记录、或自查敷衍塞责的单位，直接以未通过列入整改单位对待。

6、持续改进

在公司验收的基础上，各单位要按照6S管理标准进行持续改进，日常检查要严格按照标准进行检查，检查情况在每周的中级职员会上进行公布。

7、6S管理知识竞赛

3月31日组织一次6S管理知识竞赛，竞赛以支部为单位进行，竞赛知识内容为“6S管理制度”。每队四名代表，题目以必答题、抢答题为主，具体竞赛办法另行通知。

三、2017年6S管理评比事项

1、强化各部门6S管理责任

建立部门内部检查评比制度。自查每周至少检查三次，检查要有记录，评比结果要公布”。

公司检查只能作为一种监督和促进6S管理的一种方式。下一步要加强各单位自查的力度，除公司检查外，各部门要按照6S标准做好自查，做好内部评比，并纳入绩效考核。

公司2017年度的6S检查将自查记录和自查结果公布作为检查的重要内容之一。没有自查记录将直接按照黑旗颁发奖旗。

2、6S评比结果与部门主要负责人绩效挂钩

除仍按原办法进行奖励外，对6S推行效果较差，获得黑旗的单位主要负责人，每得一次黑棋扣单位主要负责人个人绩效得分2分，但每月最多扣分不超过5分。

3、全年考核情况与年终6S之星评比挂钩

各部门全年6S推行情况与年终6S之星的评比进行挂钩，对黑旗获得次数达到全年总次数的五分之一以上时，取消该单位的6S之星指标。

4、执行巩固现有6S检查方式。

附：时间安排表

2017.3.10下午（星期四）召开“6S管理月活动”动员大会

2017.3.15（星期二）报各部门组织架构和6S责任区划分

2017.3.15-3.18(星期二-星期五)各部门举行6S标准再培训

2017.3.21—4.3(星期一-星期天)单位自查

2017.3.31日（星期四）公司组织一次6S管理知识竞

2017.4.4-4.8公司验收

推行6S管理，其根本目的在于提升企业精细化、规范化、标准化管理水平，创造清新、洁净、有序、安全、高效的作业环境。执行6S管理给我们带来的好处表现在以下几方面：

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。目视化的操作说明和各种警示标线能够让我们最大限度地减少违规操作带来的不安全因素。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

在推进精益化管理的过程中，企业的面貌逐步实现了6S管理由形式化—行事化—习惯化的转变，为进一步落实精益化管理打下坚实的基础。