做6S管理,就找6S咨询服务中心!

6S咨询公司

6S咨询服务中心
6S咨询

6S管理咨询热线:

183-2338-2498 132-7404-5896

快速咨询

验证码

×
  • 15年6S管理实战咨询经验15年6S管理实战咨询经验

5S管理如何改变工作环境

发布时间:2017-01-13发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



日本工厂以清洁和井然有序著称。7S管理咨询公司通过5S管理方法,他们把严格的秩序观念灌输给工人,特别是管理层。5S管理方法背后的逻辑是,工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。

5S管理营造优质环境

5S管理营造优质环境

5S管理表示五个日语词汇:seiri(清理),seiton(整顿),seiso(打扫),seiketsu(标准化),shitsuke(训练和纪律)。

一、一鼓作气,发起5S管理战役

实施5S管理行动前,第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S管理法全面展开时,用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。

1、清理场地

任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,"什么时是必需的","什么是没用的",免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。

2、整顿仓储

清理完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿他库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得乱七八糟。

3、固定打扫程序

有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法,特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出象样的事情,但如果打扫效率高,做出的成绩会让你吃惊。

4、制定工作场所清洁标准

只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三"无"原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有5S管理步骤中,影响最大的要算整顿工作。复查很重要,可以用表格作评估。

5、实行视觉控制

开展富有建设的性的批评是实行5S管理法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比,工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方。把5S管理成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩最佳的作业区的员工,激励他们进一步改进。

二、再接再励,深化5S管理攻势

如今你的厂子干净了,务必保持下去。这只是5S管理活动的开端。不能踌躇满志,要努力使5S管理活动成为习惯。

1、限制库存

既要逐步减少库存,又不能干扰生产。可以用红色记号(线条、标签和牌子)标出最大库存高度,再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格的库存量制度,使生产在紧库存的条件下顺利进行。

2、易于取用和放回物品

用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可看出有没放乱。在所有的模具和工具上写上名称,编上号码,在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁,并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色,这样一眼就能认出来。

3、坚持打扫和检查

目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维护工作由工人自己做。

4、维持清洁

三个要点,什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应有的作用?对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准?如有东西该清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度?该做检查了。全厂坚持一个标准纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰,领导应当向班组长提出建设性批评意见,但不要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对工人产生积极影响。

三、防患未然,巩固5S管理战果

5S管理法在工厂里逐步建立并形成习惯之后,你应该瞄准加入世界一流公司行列的目标。而这意味着更要加油干。

1、杜绝多余物品

如果总是清理出相同的多余物品,就要设法弄清为什么那些物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把系统合理化,杜绝过度生产,就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为平衡生产,变零部件的集中交货为多资小批交货。

2、避免混乱

你当然可以把模具和工具放回原处,尽量把它们规整有序,但仍免不了糟乱。你得究其原因,改变思想方法,别总想“东西很乱,我得把它整理好”,应该想“东西很乱,怎么造成的?”

为什么仓库凌乱不堪呢?或许可以发现以下原因:

•放料的地方不固定,或者定得不明确。充分运用5S管理,特别是它的三个要点。

•没有遵守规章制度。在全厂上下加强纪律。

•存放的物品过量,超出5S管理三要点的要求。制订只存放必需物品的库存制度。

3、维持清洁效果

尘土到处降落,人们往往看不到。风、水、油、工作服、鞋底、轮胎(如各式叉车轮胎)等等都能使全厂尘土飞扬。除非消除成因,不然尘土必定从天而聊。采取对策防止尘土破窗而入。双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题。采用不产生尘土的生产手段,如无屑钻法。

4、防患于未然

整齐和清洁反映了全面效率。预防标准化在于充分运用5S管理的预防步骤:预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解工厂的弱势所在,全力以赴去改进它们,发扬光大工厂的强项。通过掌握5S管理的前三个要点及加强标准化,工厂就能成为典型的5S管理工厂。

使训练系统化创造一个环境,在这种环境里工作自然而然地沿正确方向进行。建设性批评固然没有多大用处了。事故和失误的数量只能通过系统化的教育和纪律减少。

工厂每年花几个月时间在全厂贯彻5S管理。可以举办各种类型的活动,包括5S管理研讨会和5S管理竞赛。厂长和其他上层领导一月一次巡视工厂,并对每部门的5S管理进展做出评价。

还有一个办法是创办一分5S管理简报。在工作场所当然不易进行全面教育,但在早晚碰头会了,根据5S管理简报中所列要点上五分钟5S管理课还是完全可行的。

 

       6S咨询

欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:

1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,132-7404-5896,进行快速咨询;

2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;

3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;

4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;

5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;