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什么是5S工程管理

发布时间:2017-02-13发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



一、5S管理

5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点,是日本企业独特的一种管理办法。所谓5S即是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。

5S工程管理

5S工程管理

二、5S管理内容

整理:将混乱的状态收拾成井然有序的状态;整理是为了改善企业的体质。

整顿:物品摆放地点要科学合理;能迅速取出,能立即使用;处于节约的状态;物品摆放目视化。

清扫:谁使用谁负责清洁(管理);对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;清扫范围包括机工量模器具、环境等。

清洁:不要放置不用的东西,不要弄乱、不要弄脏;不仅物品、环境需要清洁,现场人员同样需要清洁;人员不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。

素养:要求严守标准,强调的是团队精神;养成良好的管理习惯。

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些;③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:(1)工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

三、5S管理对工程的作用

1、提高效率:

管理就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的的工作场所。良好的工作环境和氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精力,大大提高工作效率。

管理可以有效地减少库存量,降低设备的故障发生率,减少工作的寻找和等待时间,降低成本,缩短工期。所以,推行5S是促成效率提高的有效途径之一。

2、保障质量:

5S管理就要求培养全体工作人员具有很强的品质意识,相互协调,共保质量。优良的品质来自优良的工作环境、优良的员工素质。工作环境,只有通过经常性的清扫、点验和检查,不断净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

3、降低生产成本:

企业通过推行5S,能极大地减少人员、设备、场地、时间、能源等几个方面的浪费,从而降低生产成本。开展5S现场管理可创造丰厚的利润。在工程运行、维修中经常看到的浪费现象很多,比如:等待的浪费,如停工待料;操作不当,导致设备故障造成的浪费,意外事故造成的浪费;材料库存量过多或过少的浪费;返工的浪费,文件缺乏和记录管理不善造成的浪费等等。通过推行5S加强现场管理,可以明显地减少上述浪费现象,有效地降低成本,增加利润,真正做到管理出效益。

4、缩短工期:

推行5S通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,管理就会一目了然,避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。修养的提高,协作精神的加强,会使整个工程运行相应的非常顺畅,故障率、事故率下降,一次作业合格率提高,作业效率必然就会提高,作业周期也就相应地缩短。

5、提高安全系数:

保障安全生产,5S管理就是要创造一个零故障、无意外事故发生的工作环境。实施要点是:建立健全各项安全管理制度,对操作人员的操作技能进行训练,全员参与,排除隐患,重视预防。整理、整顿、清扫,必须做到布置明确,工作器具、材料摆在固定位上,用完后物归原位,现场内应保持宽敞、明亮、整洁,通道畅通,意外事件的发生自然就会大为减少。

四、7S管理咨询公司结束语

工程部通过建立实施5S管理法,一方面可以营造安全、文明的施工现场环境,提高员工的安全素养,消除或减少因物的不安全状态和人的不安全行为导致的事故隐患;另一方面,通过系统化、规范化地实施5S管理,改变过去酒店工程部“脏、乱、差”的面貌,树立良好形象,使施工现场、设备机房成为反映企业安全文化和管理水平的窗口,扩大企业的知名度。

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