6S管理为什么常常一紧、二松、三垮台、四从来的怪圈，很多人问6S现场管理培训公司：“为什么我们的6S管理老是容易回潮？”“为什么老是客户一来、老总一来，我仍然要提前大扫除？”“为什么6S这么难以维持？”

6S管理长期维持

6S现场如何维持？其实很简单：

其实，要判断一个企业的6S管理是否科学，能够持续维持下去，有三个判断标准：

1、6S咨询安全第一原则：所有的物品定置布局是否安全。

2、6S咨询效率第二原则：方便员工了没有？是否增加了员工的无用工作内容。

3、6S咨询美观第三原则：6S管理是基础管理，目的是为员工营造一个良好的工作环境和人文环境。

维持不好的原因：

一、方法不正确：不能维持好的第一因素就是先按漂亮的方式去思考三定管理。

二、官僚作风：不能维持的第二因素，应该算是企业的官僚作风了。

三、没有持续监督教育：通过半年的改善。企业得到了天翻地覆的变化，但是员工的习惯并不能就那么快就形成。

四、缺乏改善氛围：很多企业为了客户来参观的目的，而做6S。以为做了6S推行，贴上几个标语就好了。

五、不允许失败的改善：很多企业开始领悟到了全员改善的重要性，但是如何进一步激发员工的热情，似乎成了企业的困境。

企业需要做两个准备：

一、将组织分散到各部门和班组，形成日常维护工作。由各部门长定期检查，持续监督，防止回潮。提出持续改善方向。

二、给原来6S推行办改成企业革新小组。将企业的目前新的为题按课题方式交给这一小组。并给予相应的知识培训。一般这个时候最好是给予IE知识培训和TPM知识培训比较合适。

再根据自身企业的特点进行实践和研究，并将这些知识全面展开训练直到班组长，那么6S以后，这些班组长就可以做工作改善了。当班组长形成了工作改善的习惯，精益生产也就顺理成章、水到渠成了。

6S实战中的注意事项

1、整理方面：

1)虽然现在不用，但是以的要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。

2)好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。

3)一下子报废处理过么多，老板骂起来怎么办?谁来承担这个责任?

4)为什么别人可以留下来用，而我不行，太不公平了!

2、整顿方面：

1)刚开始大家摆放的很整齐，可是不知从谁开始，从什么时候开始，慢慢的又乱了。

2)识别手法只有自已看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样。

3)摆放位置转移快，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道。

4)一次搬入现场的物品及多，连摆的位置都没有。

3、清扫方面：

1)只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当一回事，任由脏污。

2)认为清扫只是清洁工的事，跟其他人员无关。

3)把所有东西都放在现场里清扫，扫干净这个，另外一个又脏了。

4)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着，于是干脆不清扫。

5)清扫工具太简单，许多脏污无法去除。

4、清洁方面：

1)为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错，过后谁都不愿继续维持，俗称“一阵风”。

2)简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其他并无改善。

3)清洁化对象仅限于现象的材料和设备两方面，其他生产要素没有考虑在内，如建筑物等。

5、修养方面：

1)只培训作业上具体怎么操作，对《规章制度》不加任何说明，或是把《规章制度》贴在墙中，看得懂的人看，看不懂的人拉倒。

2)急于求成，以为三两天的培训教育就能完全改变人的思想认识。

3)没有鲜明的奖惩制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分。

4)以为教育的责任在于学校、家庭和社会，与工厂不相干，工厂只管生产。

如何推行6S管理

1．成立推行组织，设置推行委员会

（1）设定推行目标（SMART原则）

（2）拟定活动计划

（3）培训的实施

（4）制定推行的办法

（5）制定考核方法

1．文宣造势活动

（1）公司推行6S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动(可以用标语、宣传册、墙报、漫画、看板的形式)。

（2）各部门内部结合6S要求及其工作场所实际情况作自我诊断。

2．培训

（1）第一阶段：6S概论、目视管理、红牌作战

（2）第二阶段：IE、QC改善手法

3．实施

推行的初期可选一区域或一部门做示范，然后推广；

活动的成果要标准化；

4．查核

（1）红牌作战

（2）利用查核表

（3）将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。

5．拟定竞赛、激励办法

6．利用“6S动态海报”进行宣导，以达到意识统一、沟通的目的。