一.5S管理简介

“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

5S管理执行

5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：

清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、材料等始终保持清洁的状态。

维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明经营的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。

二.将5S作为实施规范化管理的辅助方法

既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施规范化管理的企业中呢，将5S管理作为实施规范化管理的辅助方法，导入实施规范化管理的企业中，可以对规范化管理的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。

（一）将5S导入企业的好处

1．带动企业整体氛围。企业实施规范化管理，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是规范化管理的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。

2．体现效果，增强信心。大家知道，实施规范化管理的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行规范化管理的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

3．落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而服务质量正是与服务相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，服务质量自然没有不好的道理。反之，即使规范化管理的制度再好，没有好的做事风格作保障，服务质量也不一定能够得到很大提升。

（二）如何在实施规范化管理的企业中推行5S

在准备实施规范化管理的企业中推行5S管理的步骤为：

1．确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。我司由办公室牵头，由各部门负责人组成

5S工作组。

2．制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，我司在实施规范化管理时有相应的激励措施出台，同时也包括5S的激励内容，详见《绩效管理制度》。

3．制订适合本企业的5S指导性文件。按照规范化管理的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施规范化管理一样，推行5S也要编制相应的文件，如《5S管理执行手册》。

4．培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。

5．全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。

6．监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。

由上可见，5S现场管理培训公司在实施规范化管理的企业中推行5S管理，既可以充分利用规范化管理的原有资源及过程，又可以对规范化管理的实施起到良好的促进作用。

（三）5S的功能

1.提升企业形象

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。

2.提升员工归属感

人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。

3.提升效率

物品摆放有序，不用花时间寻找；具有好的工作情绪。

4.保障品质

员工上下形成做事讲究的风气，服务品质自然有保障了；工作失误减少。

5.减少浪费

场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少。

（四）如何推行5S

1．成立推行组织，制订激励措施；

2．制订实施规划，形成书面制度；

3．展开宣传造势，进行教育训练；

4．全面实施5S，实行区域责任制；

5．组织检查，采用红牌子标志等方法进行督促；