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什么是6S管理推行标准

发布时间:2017-05-04发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



一、人的标准

1、组织机构图目视化、班组员工技能目视化

2、人员着装标准,统一后挂图张贴看板上,对着装标准旁注说明。分工种:铆工、焊工、清磨工、行车工、喷漆工、机加工、装配工、维修工、运输工、清洁工、库管员、女工

3、素养要求:

1)员工行为规范,不随地吐痰,不乱扔垃圾,不乱写乱画,礼貌用语,爱惜公司财产

2)5S现场管理培训公司定期培训考试,举行各种集体活动

4、安全要求:

1)培养良好的习惯,遵守规则的素养,安全操作规程提高改善的能力

2)设立看板,明确组织关系,班组6S区域定置

3)员工必须按作业标准和操作规范操作

4)下班集合,由班组长带队列队离开生产区

6S管理标准

6S管理标准

二、工位牌标准:统一制作,规格、布局、悬挂等统一要求,定期清扫擦拭,定期更换

三、看板:定规格(尺寸大小)分类别(厂区宣传看板、工作场地看板、班组园地看板、班组培训看板等),统一格式,标题颜色、字体及字号等

四、工具柜:统一规格,四周定置摆放,分类摆放(1、个人物品、贵重物品、更换衣物等;2、工具、资料、记录、文件等;3、清扫清洁工具、量具);柜面要求:漆色、清扫标准,张贴区域标识(柜内物品区域标识、卡片大小及位置),责任人卡:(统一大小、指明所属班组,编号、照片、责任人等)

五、门窗:定打扫、维护标准,指定责任人,清扫周期

六、车辆:定区域停放,按车辆规定定期保养检查,由设备部门制定车辆点检表

七、行车:所有行车漆色一致,张贴责任人标识卡、日点检表、设备润滑图、操作规程,建立维护保养规程,实施目视化保养,及时维修。

八、风扇标准:目视化,确定责任人,保养要求等。

九、标识分类:

1、厂房标识:1)厂房外醒目位悬挂公司标志;2)厂房划分区域编号;3)进出口按照厂房统一编号。4)安全警示标牌

2、车间标识:1)制作统一车间标识牌;2)车间内立柱统一编号标识;3)制作统一区域标识牌,划区域,定位置;4)车间定置图

3、班组岗位标识:

1)班组定置图、培训看板、学习园地;

2)各岗位或工种标识

3)安全操作规程标识

4、各种设备标识:

1)设备责任卡

2)设备点检表

3)设备润滑图

4)设备操作规程

5)设备保养规程

5、活件存放标识:

1)活件分区域存放、明确标识、定置图

2)活件存放标识卡(含存放量);

3)活件摆放规定

6、各类物品标识:

1)工具柜四角定位,张贴责任人卡、柜内物品区域标识;

2)门窗定责任人;

3)看板尺寸及摆放标准;

4)风扇维护、使用标准,悬挂红布条目视化及风扇罩;

5)配电柜(箱)标准,漆色、标注、责任人及保养;

6)吊具标识;

7)垃圾箱、拉筋箱标识;

8)工位器具标准

9)安全警示标识

7、道路标识:1)公司主干道标识;2)车间通道标识;3)员工通道标识;4)车辆通道标识;5)斑马线标识6)限速标识7)道牙标识。

8、人员着装标准:1)部室人员;2)铆工;3)焊工;4)车工;5)喷漆工;6)特种车辆操作工;7)其它人员。

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌,使组织活力化

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改

善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

8.缩短作业周期,确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

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