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6S现场管理实施共性标准

发布时间:2017-05-10发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



1.6S现场管理推进要求

①成立6S现场管理推进小组、安全领导小组及义务消防队,要职责明确、机构完善、有文件可查;

②安全消防培训以及6S推进要有方案、有计划、有检查、有记录;

③自上而下,从管理人员到一线员工有考核制度和办法;

5S管理培训公司要求检查要按计划执行,检查落实到人;整改及时到位,整改措施落实到人,整改结果实施看板管理。

6S管理实施

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2.安全消防现场管理

①生产车间各工序有安全操作规程,且要明示在各工序的醒目位置;

②各工序设备的安全装置正常,功能有效;

③设备、电气等门、罩、套齐全,开关状态良好;

④危险工序设备上应有明显的安全警示标志;

⑤仓库货物按要求堆放,严禁超层码放及操作;

⑥各工序挡车工应严格执行操作规程;

⑦单身宿舍无私拉乱接电线、使用大功率电器的现象;

⑧车间、仓库内消防设施齐全,作用良好,无失效消防器具、无过期消防用品;

⑨消防设施上清洁、整齐无他物;

⑩生产区内用火要经过审批;

⑧厂区、仓库应有明显的禁烟标志,且上述区域应无烟迹;

⑩电气、电线装置线路整齐完好,无裸露、无积花、无灰尘,无异热现象;

⑩仓库门、窗齐全完好,电源、线路绝缘完好,消防通道畅通;

⑩特危工作区(配电房、空压室)有“闲人免进”字样及安全标识。

3.设备现场管理

①设备外观整洁,无缠绕或挂花,无跑冒滴漏;

②设备状态完好,作用正常,无明显缺件或安装不良,无异响;

③机配件、零部件和工器具按指定位置堆放,无乱丢乱扔现象;

④各类设备、电器开关有明确标识;

⑤设备在维修时,挂牌提示,注明“正在维修中”;

⑥记录齐全、完整,按作业指导书工作;

⑦机台上无工具、无多余零配件;

⑧无工具与零配件混放等现象;

⑨机台、地面上无油污、废揩布;

⑩设备无异响、无异常发热、无螺丝松动等;

⑧设备的润滑工作,实行五定:定人、定时、定点、定量、定台;

⑩揩车后,机台无积花、挂花、油污;

各种油料分类标识、妥善保管,实施有效控制,同时,能循环使用废油;

⑧合格备用配件及与废配件分开摆放,定置、定量;

⑥无开空车、机械空锭、漏水、漏汽、长明灯现象;

⑩对损坏的机配件进行修旧利废。

4.生产综合现场管理

①生产或工作现场没有多余物品,有用物品分类堆放,整齐有序便于取用。

②所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须放在指定的位置和指定的线框内,摆放整齐有序,符合生产流转需要。

③所有的车辆、工具停靠或摆放须在指定的位置和指定的线框内,整齐有序,符合使用要求。

④保持各处通道畅通、整洁。

⑤生产过程中各品种前后道机台实行固定供应,责任标记清楚,其具体要求应在车间显著位置明确公示,易识别。

⑥不同性质的原料、在制品和成品严格分开,隔离清晰,产品规格、机台、容器具色记、标牌、卡片清楚正确,同品种同工艺标志统一。

⑦相邻机台原料、色系、性质不同的品种有隔离措施,防止飞花、回花相混。

⑧上批产品了机,生产现场应彻底清完,无遗留制品。

⑨生产车间布置合理,清洁整齐,不晾晒衣物,无生活用品摆放,照明设施齐全,亮度适宜。墙壁无破损,无乱图乱画,标语图表整洁、美观、适用,无陈旧破损图表或标语等。

⑩高空无积花积尘,电灯电线等布置整齐有序,无乱拉乱扯。

⑧地面整洁,无回花、无回丝、无油污、无积水、无积尘;平整无破损,无纱管、容器具和零配件落地,无瓜子、果壳或糖纸等。

⑩机台卫生好,无积尘积花,无违规物品放置。

⑩车辆、容器具整洁完好,无毛刺,无缠绕,无异响。

⑩运转女工一律穿戴企业统一的白色围裙和帽子,保持清洁无污染,无卫生死角;非运转女员工进人生产车间一律佩戴统一的白色帽子,并保持清洁。

⑩提倡女工留短发,如留长发,必须将长发盘在帽子里。

⑩所有员工在厂区必须佩戴员工证,严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作,无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象。

⑥执行巡回路线,按清洁进度要求及时清洁,工具使用正确。

⑩爱护产品,爱护设备和工器具,无野蛮操作或搬运动作。

⑩无迟到、早退,无申岗、闲聊,不做与生产工作无关的活动;夜班无打磕睡或睡觉现象。

⑩交接班做到“五定”:定时间,定地点,定内容,定检查,定接班;对口交接,记录齐全,秩序好。

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