【项目背景】

某家电有限公司位于珠三角腹地“南海狮山”，拥有占地60000平 方米的现代化厂房，形成了设计、研制、试产、检测一条龙的生产制造中心，是一家集电风扇和电暖气，小功率电动机研发、生产、销售于一体的专业技术制造企业。在全国电风扇行业里少有的知名品牌，产量、质量跻身于行业前列，在同 行业中享有盛誉。

【现状分析】

○ 电风扇行业淡旺季非常明显，旺季时候工厂员工达到1000人左右，淡季时候只有100多人。而且在旺季员工天天加班，几乎没有节假日；

○ 供应商供货不及时，质量经常出现问题，导致经常性停工待料；

○ 生产员工自己领料，每次领整整一天的物料，导致现场管理混乱，且生产过程物流转运不合理，在制品库存大；

○ 生产品种多、数量少，换线频繁且切换时间长；

○ 生产线设计不合理，流水线工序平衡率低；

○ 产品质量问题多，导致客户经常投诉，退货率高。

【项目思路】

○ 重新设计生产线，实现工序平衡；

○ 梳理销售、计划、生产和采购的作业流程，提高生产、采购应对订单的能力；

○ 实施物料配送制度，由专门的物料员负责配送，每2小时配送一次；

○ 柔性生产，同时能够应对更多型号的生产。同时推行快速换线，减少换线时间损失；

○ 5S目视化管理；

○ 搭建基本的PIE架构和工作流程。

【项目收益】

○ 人均小时产量提升20%；

○ 完善PMC计划控制系统；

○ 换线时间缩短30%；

○ 培养一批精益专家骨干；

○ 场地节约；

○ 完善标准作业指导书。