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6S管理开展步骤及原则

发布时间:2017-09-06发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S活动大元素的内涵,用几句话简单概括就是:整理——要与不要,一留一弃;整顿——科学布局,取用快捷;清扫——维护保养,故障为零;清洁——形成制度,贯彻到底;素养——遵守标准,养成习惯;安全——安全操作,生命第一。

6S管理推行方案

6S管理推行方案

下面5S管理培训公司具体展开说明。

"整理"就是区分"要"与"不要"的东西,并将"不要"的东西处理。整理的目的在于腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。其真意为"组织化",即区分何为"Must",何为"Want"。

"整顿"就是将必需品按规定定位、定量摆放整洁,明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态,即"寻找时间为零,放回时间为零"。整顿的目的在于使工作场所一目了然,工作秩序井井有条,避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化,即"摆放的艺术"。

"清扫"就是清除工作场所内的脏污,对异常设备马上检修,消除污染源,使岗位干净整洁,设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质,争取零故障,并保证员工良好的工作情绪。其真意为"点检",以发现问题为着眼点,对已有问题做到"亡羊补牢",同时对有可能发生的问题做到"未雨绸缪"。但是需要格外注重的是,清扫不等同于大扫除,将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题,只能称之为大扫除。

"清洁"就是将前面三个S的实施标准化、制度化,并维持效果。清洁的目的在于形成惯例,成为制度化的基础,并作为企业文化的开端。、

"素养"就是对于规定了的事,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。素养的目的在于"提升人的品质",让员工遵守规章制度,培养具备良好素质习惯的人才,铸造团队精神。其真意是一项治理活动最终还是为了提升员工的品质,是通过外在的行为规范来引导。

"安全"就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行,防止各类事故的发生,减少经济损失。其真意为"无不安全的设备、操作、现场",突出人性化治理。

执行6S的好处

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

(2)减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。

(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

6S管理实施原则:

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

6S管理精髓:

(1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活动

(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。

只有起点没有终点。

国内6S推广情况

1995年引进香港,WTO日资企业,认真对待每一件小事,有规定按规定做。海尔、美的、正泰。

海尔:6S大脚印,每天班前会,好的不好的。

现场管理精髓:责任到人,人人有事管,事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究,“认真的态度”

各级技术人员、管理人员多到现场解决问题,促使现场水平提高,日事日毕,日清日高。“OEC”

6S推行步骤:

(1)决策——誓师大会;

(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

 

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