5S实践活动，是对活动区域进行整理、整顿、清扫、清洁，从而腾出空间、提升活动现场的合理布局，改善环境。下面5S咨询公司介绍企业实施5S的前提条件和建议。

5S管理推行状态

实施5S的前提条件：

1、该质量方法长期以来都赢得我们管理者的信任。通过在日常工作中使用这些工具，可使5S轴心战略得到运用和提高。

2、我们相信5S是完全正确的项目。它看起来可能很简单，但实际上需要大量得时间和精力。

3、在实施之前，我们要向全体员工介绍其程序，方法和目的。

4、选择简单的程序，并尽量使用易懂的词语，实际的例子。

5、我们希望做渐进的改变（用箱子装螺母，等），而不要重大的突破。因为这是一种循序渐进的方法。

6、对做出成绩的人和小组要给予嘉奖。

当企业抛弃原来的管理模式，实施5S时，必须做好以下三点：

1、进一步强调从一个S进入下一个S的通行“车票”的必要性（它就相当于项目管理中的批准生效阶段）。

2、让清洁小组从一开始就参与进来，确保5S的连续性。在5S作业取得足够的进步后，要重新商议更低的清洁合同价格。

3、考虑废弃物（箱子，玻璃，等）的回收问题。

在此，对希望实施或改进5S程序的公司，建议做好如下几点：

1、由管理委员会起草5S程序。

2、下达简单直观的文件。

3、根据方便使用的自我评估程序确定实施方法，要求容易在全厂范围内推行，并且能够运用指标对取得的进步进行跟踪。

4、对实施者和协助者做短期、灵活的培训，内容是有关5S的方法、目标以及他们各自的职责和自我评估的程序。

5、分别摄取5S实施先后及其过程中的照片，表明所做出的变化并标明所取得的进步。

6、对第1次评估进行监控，确保合作双方（实施者和协助者）遵守了标准的程序要求，在需要的情况下再次重申某些问题。

7、定期在管理委员会议上对5S的进展情况进行跟踪，在日常工作中运用5S，并对做出业绩的人进行表彰。

8、对5S的相关人员进行培训。

9、在给新员工的入厂教育中增加5S的内容。

5S和精益生产管理技术如果能够合理有效的结合运用，能够极大的改善企业的生产状况，能够给企业带来巨大的收益。完美的结合使用带来的效益是无可估量的，这是现代企业生产管理的典型代表。只要方法恰当，有效到位的贯彻实施，给企业带来的收益至少有以下三点：

1、组织文化收益

我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：

△强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。

△精、细、严，无论5S还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。

△真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。

2、经济效益收益

另外，对于国内的很多制造型企业，通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善：

△质量损失降低30%。

△库存降低30%(不包括合理原材料和成品)。

△生产周期缩短25%。

设备故障停机率降低30%。

3、员工素质收益

我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高：

△选拔出更能推动企业发展与进步的人才。

△提高整体员工精益求精的意识。

△提高员工发现问题，解决问题的能力。

△提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。

△养成员工规范做事和良好习惯

5S和精益生产的开展过程不可能顺风顺水，必定有很多的阻力，企业在开展活动的时候，要正视这些阻力，激励员工改变以往的观念，树立新的工作目标，用更高更强的标准要求自己，把自己培养成能够胜任多想工序工作、能偶独挡一面的人才。而作为企业本身。，理应重新制定更有效的员工激励制度，有效的调动员工的积极性。只要公司领导足够重视，员工足够积极，各单位部门有效地配合，精益生产的效果就不会打折扣。