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6S管理如何有效控制解析

发布时间:2017-10-19发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



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6S管理强调管理的执行力,需要持之以恒,严明纪律,要求企业自上而下照章办事,生产部门和管理部门共同落实管理细则,为其他管理活动创造和提供优质的管理平台,促使企业管理水平的提高。

6S管理推行过程控制

6S管理推行过程控制

1.改变管理理念是6S管理有效控制的重要环节

6S管理理念的成功推行,必须在企业上下形成统一认识。6S管理对于企业经营意义重大,势在必行,人人都责任参与和维护这一管理体系。6S管理的最终目的就是通过一系列的管理手段,改善员工的素质,培养员工正确的工作习惯,不断提高员工的修养,改良员工的思维方式和工作方式,最终推动工作效率的提高和企业生产水平的提高。从管理层到普通员工,都要在整个管理过程中,自觉主动地参与,做到不拖延、不应付,积极推行6S管理制度。

2.持续改进是6S管理有效控制的基础工作

6S管理上重在循环,重在长期执行,重在随时随地,重在自动自觉,致力于打造习惯,致力于提升人的品质。制定基础管理工作检查标准和评价验收标准,查找目前工作流程和管理流程中存在的问题,积极做出针对性的完善和改进。将管理程序进一步完善化和规范化,这是6S管理工作长期稳定开展的基础和前提,是确保6S管理生命力的重要保证。

3.严格执行是6S管理有效控制的有效措施

在6S管理推行的过程中,会不可避免地遇到一些难题,从上到下,坚决执行,才能在推进6S管理过程中有效控制。

3.1企业管理层科学决策

这就要求企业时刻都保持清醒的头脑,明确推行现行管理体制的动因和目的,找准推行此项管理的具体定位,明确这项管理的需求程度。

3.2企业从管理体制上整体推进

任何一个管理体制在推行之初都会遭遇困难。好的方案应得到企业全体员工的认可,企业员工的态度至关重要,直接影响到管理制度的具体执行。

3.3企业需要形成长效机制

企业推行6S管理,需要保持下去并形成一个长效的管理机制,需要企业管理层科学的决策、长远的目光以及坚定的决心和毅力,需要其他管理工作的综合运用。需要对明确6S管理的定位,6S管理不单单是一个简单的管理工具,如果只是作为一个工具,那么任务达标后可能后继无力,真正的6S管理应该与企业主流程、主要运营业务有机融合,以此保证本质6S管理的生命力。

6S管理这项企业必须的管理模式,从产生到应用到重视,这是一个很长的过程。但是在应用过程中出现过很多的盲点,因此有的人认为6S管理会过时,5S管理培训公司是这样看待这个问题。

6S管理是什么呢?6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。但现在越来越多的管理工具层出不穷,一提6S管理,有的人以为过期了,主要有以下几点过错认识:

1.6S即是做好现场的清洗作业,不即是从前国有公司搞的文明出产吗?

6S的结尾意图是提高人的本质,推广办法有多种,而文明出产仅仅是做好清洗作业。把6S管理当成“大扫除”,是没有真实了解6S管理的含义,混杂了二者之间的联系。6S管理不只要做好现场清洗作业,而是要经过全方位继续不断的改善,树立完善的现场管理运行机制,让职工养成杰出的作业习气,营建积极向上、秩序井然的作业空气。

2.咱们早就做过6S了,我觉得极好了。

6S管理是一个长时刻的、继续改善的根底作业,不是短期的作业,只要进行时,没有完结时。所谓做过了,一种能够是以为6S管理是阶段性作业,做完完事;另一种能够是从前做过,但现在没有坚持或许没有做出成果,这两种状况都是过错的。

3.我没见哪个公司的现场比咱们好。

这种思维损害很大,没有立异认识,局限于自我关闭的小圈子内,自高自大,满足于现状,抱残守缺。殊不知,精进不休,不进则退,今日有的公司不如你,明日就有能够超越你。

4.作业太忙,交期紧,没有时刻做6S。

这种说法存在两方面疑问,一是把6S与出产作业敌对起来,以为是作业格外的事,二是没有认识到6S管理自身即是为了节省时刻、缩短交期,只要6S做好了才干从根本上处理忙乱的表象。

5.搞6S要花钱。

这是一种急于求成的主意,本源在于没有认识到6S管理能为公司带来意想不到的、长时刻的经济效益。实际上,6S管理是履行简略、花钱最少、收效最多的一种有用的管理办法。

6.娴熟的工人是师傅带出来的。

有这种主意,是因为没有树立起施行作业规范化的概念。怎么处理这些疑问呢?作业规范化是一个极好的捷径,拟定作业规范化文件,新职工来了,首要学习操作规范,按作业指导书就可作业。

7.6S管理即是查看、查核。

有的管理者以为6S的推动即是查看、查核,这种观点很不全部。6S管理着重有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不只仅靠查看、催促、查核。有形的压力是指查核、处分,无形的压力是指经过看板管理、目视管理等办法鼓励职工不断地改善作业。

8.6S靠贴标语、喊标语、多开会、开长会来处理。

这种了解过于片面,在开端导入6S管理时,大力宣扬、烘托空气很有必要,但贴标语、喊标语只能制作气氛,不能本质性地处理疑问,要害要把标语及标语转变为职工的行动。多开会、开长会是会议6S管理之大忌,会议不在多少和长短,主要是看是不是有用果和功率。

由此可见,6S管理不会过期,在企业生产管理中,展开6S活动要完成的方针,归纳起来即是完成“四化”,即出产精益化、管理人性化、作业规范化、树立杰出的公司文化。

 

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