步骤1：成立推行组织

1．推行委员会及推行办公室成立

2．组织职掌确定

3．委员的主要工作

4．编组及责任区划分

5S咨询公司建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

6S管理推行步骤

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行6S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1．拟定日程计划做为推行及控制之依据

2．收集资料及借鉴他厂做法

3．制定6S活动实施办法

4．制定要与不要的物品区分方法

5．制定6S活动评比的方法

6．制定6S活动奖惩办法

7．其他相关规定（6S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1． 每个部门对全员进行教育

•6S的内容及目的

•6S的实施方法

•6S的评比方法

2．新进员工的6S训练

教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2．海报、内部报刊宣传

3．宣传栏。

步骤6: 实施

1．前期作业准备

•方法说明会

•道具准备

2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

3．建立地面划线及物品标识标准

4．"5定"、"3要素"展开

5．定点摄影

6．做成“6S日常确认表"及实施

7．红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

1． 加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2． 考核评分法

步骤8:查核

1．现场查核

2．6S问题点质疑、解答

3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

1．依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1. QC手法

2. IE手法

在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1．标准化、制度化的完善

2．实施各种6S强化月活动

步骤12:持续实施

整理

① 不能用----------------------不用 废弃处理

② 不再使用--------------------不用 同 上

③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 放仓储专用区

④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 同 上

⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 放仓储专用区

⑥ 1天～1周用一次--------------经常用 放工作场所

* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。

* 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。

* 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。

* 经常用的东西放在作业区。

整理的“三清”原则：

A 清理  B 清除  C 清爽

整理之“要”与“不要”分类标准范例 1------要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸);

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其他（私人用品）

整理之“要”与“不要”分类标准范例 2------不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品

2、桌子或柜子

A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本和资料 D、损耗的损耗的办公用品

3、墙壁上的

A、蜘蛛网 B、过期海报、通知、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟、窗帘

4、吊着的

A、蜘蛛网 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工挂具 E、更改前的部门牌 F、损坏的灯管

整顿

① 空间腾出。

② 规划放置场所及位置。

③ 规划放置方法。

④ 放置标示。

⑤ 摆放整齐、明确。

* 物品要定位摆放，做到物各于位。

* 物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。

* 物品要便于取存，无需花时寻找，很易取出，也方便归位。

* 工具归类，分规格摆放，一目了然。

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

• 物品的放置场所原则上要100%设定

• 物品的保管要 定点、定容、定量

• 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

• 易取

• 不超出所规定的范围

• 在放置方法上多下工夫

标识方法

• 放置场所和物品原则上一对一表示

• 现物的表示和放置场所的表示

• 某些表示方法全公司要统一

• 在表示方法上多下工夫

整顿的“5定”原则：

定位、定点、定量、定员、定职

定位：划分合理区域

定点：放在哪里合适

定量：规定合适的数量

定员：确定负责人

定职：明确职责和时间

清扫

① 清扫从地面到墙板到天花板所有物品。

② 机器工具彻底清理。

③ 发现脏污问题。

④ 杜绝污染源。

* 自己用的东西自己清扫，不依赖他人。

* 对设备清扫的同时，检查是否异常，清扫也是点检。

* 对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养。

* 清扫中会发现一些问题，要透过现象查出原因，加以解决，

清扫也是改善（如跑、冒、滴、漏）。

清扫(Seiso)的“三扫”原则：

A 扫漏(漏水﹑漏气﹑漏油)。

B 扫黑(垃圾﹑蜘蛛网)。

C 扫怪(怪現象，如螺絲釘松了)。

清洁

* 车间环境整齐、清洁、美观、保证员工健‘康， 增进员工生产热情。

* 不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁。

* 烟灰、粉灰、噪音、有害气体要清除。

* 不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。

清洁(Seiketsu)的“三不”原则：

A 不制造肮乱。 B 不扩散肮乱。C 不故态复萌。

素养

* 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。

* 工作应保持良好状况，（如不可随意谈天说笑，唱歌，离开工作岗位，呆坐、看小说，打瞌睡，吃零食等）。

* 着装整齐美观，戴好识别卡。

* 待人接物诚肯有礼貌。

* 爱护公物，用完归位。

* 不可乱扔纸屑果皮。

素养(Shitsuke)的“三守”原则：

A 守时间。 B 守标准。 C 守规定。

安全

* 保障人体健康，人身，财产安全是国家法律强制性规定

* 工厂所有区域必须符合安全法规。

* 防火设施齐全，能正常使用。

* 防火标志明显，防火通道畅通无阻。

* 紧急用水管道正常且随时有水可用。

* 电路安全，无短路、冒烟、烧焦、破皮露金属现象。

* 重型机械、振动或噪音设备布局合理，无安全隐患存。

* 易燃、易爆、有毒物品存放安全，有专人负责。

* 防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，保证万无一失。

* 防呆管理。