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5S管理如何消除企业浪费

发布时间:2018-04-17发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



7S培训公司概述:开展5S管理活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动员工的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能给企业及员工带来:对质量的认识和对质量认识的提高,获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。

5S管理如何消除企业浪费

5S管理如何消除企业浪费

开展5S现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了阴含在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:

1.无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈;

2.信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失;

3.等待的浪费,如停工待料;

4.操作不当致设备故障造成的浪费。

5.意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;

6.生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果;

7.原材料库存量芝多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料,影响供货期等;

8.产品检验和返工的浪费,企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等到,非但不能提高产品质量,反而增加成本;

9.物品堆放,标志管理混乱造成的湛浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等到,甚至不合格,而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;

10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费,文件缺乏,管理混乱必然的问题进行跟踪和必进,必然对企业的发展产生负面效应,一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过5S活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。

5S导入的规则任何组织导入5S要有先决的认识:

(一)5S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;

(二)5S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“国情”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。 5S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。

1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。

2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候 在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入5S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。

3、新年度开始之际 每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展5S活动,顺便宣布新年度的5S运动计划,能够使大部分的员工所接受。5S要由上司关心做起 5S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。

如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。 要抛弃马马虎虎的习惯:“这样就好了!”, “随随便便!”, “以后再说吧!”等等的坏习气; 思想观念要“革新”,“脱掉”旧习惯。要接受新观念的时候, 任何人都会碰到与旧观念的内心的冲突和判断,不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 以身作则,事事带头。干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”为感化人心的最好的方法之一。

根除“只说不做”的心态。5S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服 。所以执行5S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”。做了5S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。

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