5S咨询公司认为5S/6S管理的方法看似简单，在所有咨询项目里面其实是最考验咨询顾问的咨询项目之一，在方法和思路上简单，但要实现其核心价值，却对管理变革的统筹者有很高的要求，因为最终我们要改变的是企业全员的改善热情及对每个生产活动的改善习惯；所以要求每个变革统筹者，不仅对6S相关的管理工具熟练应用，对6S引导全员改善的策略方法精通，最关键还得咨询老师有很强的号召力和影响力，去感染每一个人，真正认识到6S的重要作用及未来的深刻意义；6S推行成功的关键简要归纳如下，仅供参考；

5S推行成功经验

1、从解决6S理想的认知开始，6S不是做卫生，是对各项管理指标良好达成的基础；员工意识到是在做改善才会觉得更有意义；

2、解决怎样让员工、干部愿意或者很想去做好6S改善的问题；我们的员工以计件制，干部主要考核交货品质，得有荣誉和小礼品的驱动力及让其确实感受到做6S是关心他们，让他们更轻松更有效；可以先改善其想要的诱导参与

3、整体策划要科学、合理、简单、有效，让员工干部意识到6S的意义和好处

4、推动人员要身先士卒，体现真诚、专注、责任、激情；用我们对每个车间的帮助以及工作热情感染打动逐步影响更多的参与其中；团队的执着和身体力行让员工干部强烈的感觉到我们做6S一定可以成事，自然吸引人员的参与；

5、善于评比的杠杆，撬动区域、工位、车间之间的有效竞赛模式，小礼品活动的践行，宣传、切实让6S优胜荣誉形成员工干部中的竞争力量；

6、领导的严格与重视，对管理干部可以宣传，6S做不好不要谈什么管理；我们的管理不能停留在勉强及格；就是能够按期把货交出去；

7、虽然客户参观很重要，参观通道精心设计模拟，但是我们必须要转变的是我们重要是做别人看不到的地方，比如关于利于生产流程、生产有序，设备日常的加机油，人文关怀、死角位置的严苛管理，我们做6S是要使工作更严谨、每个细节都有研究策划，是这种态度精神提高我们的各项管理改善进程，提高保障性、减少差错率；

8、责任区域、责任人，实现事事有人管，有明确的6S标准及严格的监督；分层级实现责任制，让每个细节均有人负责，严格监督，各级责任人评比，实现全员参与改善；改善优胜者有荣誉奖励，明显缺失者严格处理；循序渐进，逐步引导员工参与；