5S咨询公司概述：仓储中7S管理存在的问题，主要是员工认识的误区和执行力不足，由于员工对7S认识误区的存在，因此，在推行7S管理的过程中，大家的意见难以统一和达成共识，这样势必导致推行的力度和质量下降，甚至推行失败，毫无结果，因此，在推行7S的过程中，首先使全员充分认识到7S管理的真正意义和精髓，消除了大家的认识误区，统一了思想认识，为顺利实施7S管理打下良好的基础。

仓库7S管理实施

一、对员工进行培训

7S管理不是一朝一夕的共组哦，要不断的进行培训和宣传，是7S管理的意义和精髓深入人心，保证员工认真对待7S管理。在培训中，要做到以下几点：

1、首先熟悉培训对象，账务培训者的工作情况以及技能情况。

2、明确培训目标，即通过培训要让他们打到什么层次标准。

3、指明差距，明确告诉培训者，现在他们的水平和希望打到的水平间，差距还有多大。

4、给出长期的学习与培训的计划，明确告诉培训者，消除这个差距，实现目标需要哪些方面学习，怎么学习，学习多少时间。

5、进一步作出详细的学习，培训内容项目于日程。

二、强化执行

不仅是要有培训使员工明确目标，还要按照制定的制度长期不懈的执行，在执行的过程中，用于验收审核的7S管理评价指标体系需要不断修订和完善，应当尽快构建7S管理考核激励的长效机制，在推行7S管理中要突出以下几点。

1、以人为本，加强培训，不断提高员工技能水平。现场管理的主体是人，人的管理意识上不去，技术素质不提高，现场管理优化就无从谈起，因此推行7S管理教育培训工作尤为重要，应贯穿始终。

第一，要广泛宣传，营造氛围，通过多种媒体和途径，广泛宣传7S管理的基本思想和理念，是其入耳、入脑、入心，真正成为全体员工的自觉行为。

第二，要加强培训，提高素质。通过抓好不同层次，不同范围的教育和培训，不断推广普及7S管理的基本知识和操作方法，让职工从思想上认识7S，情感上接受7S，工作中践行7S，逐步将7S管理变成日常工作的自觉习惯。

2、领导重视，全员参与，全面推行7S管理工作，7S管理是一种自上而下的管理模式，没有领导的重视执行力就会降低，进度就会缓慢，工作就要松懈。所谓领导重视就是各级领导尤其是部门负责人要思想上重视，工作上扶持，行动上督促，推进7S管理工作。7S管理推行的是注重细节。

不断改善的文化，而不仅仅局限于现场的改善，文化的推行必须要有足够的群众基础，作为大多数的基层员工发动不起来，工作是不可能顺利开展的，所以说，领导重视和全员参与是保证7S管理活动健康、平稳、快速运行的不可或缺的成分，领导在日常的管理工作之初要把严格按标准不断进行自查、自纠、自醒。

3、注重细节。持续改善，不断提高7S管理水平。细节决定成败，大多数的质量事故，安全事故，究其原因不是员工操作技能的不足，而是意识的淡薄和细节重视的缺失。企业要实现很好的管理，促进细节管理是达成这一目标的有效方法，也是7S管理推行的目标之一。

7S管理对企业而言既不是一次大扫除，同时也不是一场说明运动，而是企业通过全员不断地开展7S管理活动。运用7S管理的方法、理念，通过规范现场、规范员工行为，营造一目了然的共组欧环境，将7S的精髓付诸于行动，使员工在潜移默化中养成认真遵守各种规章制度，认真做好每一件小事的良好工作习惯，想管理要效益，促使工作质量和产品质量大幅度提高，提升企业的竞争力。

1、7S管理的主要内容。

整理：将工作场所的所有物品按照必需品和不必要物品严格进行区分，其中不必要的物品要及时进行清除。目的就是要为企业或者车间腾出更多的有效空间，放置误用、误送、营造清爽的工作环境。

整顿：对整理之后留在现场的必要物品愤懑别类进行放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。目的就是要是工作场所能够一目了然，创造整齐有序的操作现场，是物品取用方便，得心应手。

清扫：将空座场所定期进行清扫，保持干净整齐。

清洁：将上面整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并严格贯彻执行并维持其成果。

素养：通过班前班后在标定场所列队、宣誓等手段，提高员工的团队意识和整体观念，在潜移默化中让员工长城遵章守纪的良好习惯，提升员工文明礼貌水准，营造团队精神。

节约：生产现场、办公现场控制跑冒滴漏现场，及时修旧利废，做到能用的东西尽可能利用。以主人翁的心态对待企业资源同时积极参与节能改造。

安全：建立健全各项安全、消防管理制度，不违章作业，不违章指挥，及时排查安全隐患，按时完全安全第一地整改。

2、最终目的是提升人的品质。

（1）、杜绝马虎之心，养成凡是认真的习惯，即认认真真对待工作中的每一件小事；

（2）、遵守规定的习惯；

（3）、创造整洁明了的工作环境并自觉维护良好的习惯；

（4）、文明礼貌的习惯。