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7S现场管理内容及作用

发布时间:2018-07-02发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



7S现场管理活动是由起源于日本的5S管理活动发展而来,7S是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称,下面7S管理培训公司和大家一起来讨论下关于7S管理的主要内容:

7S现场管理改善对策

7S现场管理改善对策

一整理:

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。

二整顿:

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。

三清扫:

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则:

(1)、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

(2)、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;

(3)、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。

四清洁:

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念:

(1)、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”;

(2)、清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;

(3)、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。

清洁的要点原则是:坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。

五素养:

要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。

六安全:

就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。

七节约:

就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。

7S管理的作用是尽可能将亏损、不良、浪费、故障、切除产品时间、事故、投诉、缺陷等八个方面降为零,有人称之为“八零工厂”

1.零亏损

通过开展7S活动,企业能够提高管理水平,进而提升产品质量,促进销售,减少库存,实现 “零亏损”的目标。

2.零不良

开展7S活动,可以使企业严格地按要求生产,能够有效提高产品的质量。同时,员工正常操作机械设备并经常保养,也可以大大减少次品的数量。所以,产品的不良率可以降至零。

3.零浪费

企业推进7S活动能降低成本,减少库存,大幅提高工作效率,避免零件、半成品和成品库存过多,争取达到零浪费。

4.零故障

开展7S活动后,企业可实现无尘化生产,各种设备发生故障的几率就会降低,进而达到零故障。

5.零切换产品时间

经过整顿后,员工可以随时拿到模具、夹具等工具,从而为产品切换节省时间。

6.零事故

7S专门针对安全进行了有效的规划,对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置,消除了安全隐患,基本上杜绝了安全事故的发生。

7.零投诉

通过实施7S,企业可以大大提高员工的敬业精神,使他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来,客户的投诉就会降低甚至为零。

8.零缺勤

7S可以营造一目了然的工作场所,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣,员工自然不会无缘无故地旷工。

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