5S咨询公司概述：6S管理由5S管理扩展而来，是工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全，提升公司形象。下面5S咨询公司将对6S管理的内容及其实现工具等进行讲解。

6S管理的内容

一、6S管理的内容

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、实现6S管理的工具

1、看板管理

看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

说明：

企业要根据自己生产的需求选择适合自己的看板系统。

2、安（暗）灯系统

安灯系统（ANDON，也称：暗灯），是一种现代企业的信息管理工具。安灯系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

安灯系统的主要功能：

1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；

2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；

3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；

4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善；

5、传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场；

6S管理从总体上来说只是一种先进的管理方法，如果要真正做到6S管理的目的，可以直接利用现场管理工具，如看板、安灯系统等来辅助企业执行6S管理。