5S现场管理培训公司概述：现场管理实施过程中班组问题必须要解决好，安全管理更是重中之重... ...

如何推行好现场管理

1、范围

本规则规定了设备的使用、维护保养、设备的技术状态检查和设备故障处理的办法。以加强设备现场基础管理工作和提高企业设备完好率和利用率，确保设备的正常运转，保证设备和人身安全。

本规则适用于公司和各子公司。

2、组织

公司总师办是设备前期管理的主管部门，设备管理部门是设备前期管理的协助部门，使用部门是设备现场管理的具体执行部门。

3、管理的原则要求

为及时掌握和反映设备在运行中所处的正常或异常的状态，操作者应进行经常性的检查、监测、分析和判定，并对实际运行情况记录统计。有条件的企业可结合本单位的特点，对设备状态信息在采用现代化技术设施进行采集的同时，可运用计算机进行记录、统计和分析。

4、设备的使用

4.1   设备操作者必须做好现场设备管理工作

4.1.1  要正确使用维护好设备；

4.1.2  要掌握设备运行技术状态，及时发现故障征兆和隐患并加以排除。避免发生突发性故障，确保设备的正常运转。

4.2  设备的凭证操作

4.2.1  新工人进厂后，须经上岗培训，教育内容应包括设备结构及性能的基础知识、安全操作规程、维护保养知识和技术安全等专业知识。

4.2.2  新工人在独立操作设备前，必须在师傅指导下操作设备，并熟悉所操作设备的结构、性能和操作规程，认真掌握“三好”、“四会”及设备保养的实际技能。

4.2.3  新工人经一段时间(三个月至半年)的技术培训后，由使用部门对操作者进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者发给公司上岗证后，可独立使用设备。不合格者延长一季度进行复考，再经考核不合格者，使用部门上报人力资源科建议调离原岗位。精密、大型、稀有和重点设备的考试由控股公司统一出卷，考核理论和实践知识，合格确认后，方可上岗操作。

4.2.4 特殊工种如电工、焊工、司炉工、行车工、电梯和行驰车辆驾驶员等，需按国家规定经归口部门进行专业培训并考核，合格后发给专业操作证，方可上岗进行操作。

4.2.5 使用设备应严格遵守岗位责任制和实行定人定机制，以确保正确使用和落实日常维护工作。多人操作的设备应实行机长制。设备机长负责和协调设备的使用与维护。

4.3 严格执行设备操作规程

设备操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。它是根据设备的结构、使用特点和安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序和紧急情况处理等基本规则。

4.3.1 设备操作规程的制订

4.3.1.1   力求内容精炼，重点突出，全面实用。并便于操作者记忆和掌握操作要点，认真执行。

4.3.1.2   具有共性的项目，可统一编制《通用操作规程》。但需根据《设备说明书》的关注意事项的提出适合个别设备的操作要求。

4.3.2 设备操作规程的基本内容

4.3.2.1   设备操作前应检查的部位、内容和检查要求。

4.3.2.2   设备开机的操作程序、方法和注意事项。

4.3.2.3   运转过程中应重点检查的项目、部位和正常的要求；正常使用设备的注意事项；允许使用参数范围：如最高工作压力、最高或最低温度(液位)等。

4.3.2.4   设备正常停机的操作程序、方法和注意事项

4.3.2.5   可能出现的异常情况、故障或事故现象，及其判断方法和应采取的措施(或排除)方法。

4.3.2.6   紧急停车时的操作程序、方法和注意事项。

4.3.2.7   停用后的封存和维护方法。

4.4交接班制度的规定要求

4.4.1  凡二班制使用的设备均需严格执行交接班。并认真填写《设备交接班记录簿》，交接双方必须签字。

4.4.2 《设备交接班记录簿》上应有详细交接项目和具体内容。交接班内容是：设备和工作场地是否擦拭干净；设备各部位运行是否正常；工具个附件是否齐全；设备外表及各部位有否缺损；安全防护装置是否可靠等（动力设备还应按动力设备的运行记录内容进行检查，并做好记录）。

4.4.3  接班人员在接班时应按交接内容逐项检查交接。查看交接人员的设备日常维护保养情况，如未达到要求和有异常情况，接班人员有权拒绝接班，同时向主管领导报告。在交接过程中，如因检查不太认真，隐患未排除而造成事故者，由接班人员负责。

4.4.4  如接班人员因故未能按时上班者，交接人员必须向主管领导请示，经同意并办清交班手续后才能离开工作岗位。

4.4.5  如在交接班时发生事故或故障，应由交班人员负责处理并进行排除，接班人员进行协助。

4.5  设备操作规程和交接班等规章制度的制订程序。设备操作规程和交接班等规章制度应在设备投入运行前由设备管理部门负责制订完成，并在征求安全部门和使用部门意见后，报总经理办公室审核。批准后交使用部门执行。

4.6  制度执行要求

操作人员应认真执行有关设备操作规程和交接班等规章制度和设备操作的五项纪律。

5.  设备的维护保养

5.1 设备维护保养目的和依据

设备的维护是操作人员为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。其目的是为了减少维修费用和停工损失，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，使企业创造良好的经济效益。因此操作人员必须认真执行设备维修的五项纪律。

5.2设备维护的类别、内容和要求

5.2.1   设备的日常维护

5.2.1.1   目的：确保设备的整齐、清洁和正常运行，防止事故和故障的发生

5.2.1.2   内容：要作到认真检查设备，进行清扫和擦拭各个部位，按规定加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑和安全。

5.2.1.3   要求：保养时间每日为十五分钟，每周末和节假日前用一小时对设备进行较彻底的清扫。

5.2.2   设备的定期维护

5.2.2.1   目的：减少设备的磨损，提高和巩固设备的完好率，延长使用寿命，消除事故隐患。

5.2.2.2   内容：按要求拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，清洗、擦拭设备内外，检查调整各部件的配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件，疏通油路，增添油量，清洗或更换滤油器、油毡、油线和油标，清洗导轨和滑动面，清除毛刺和划伤。

5.2..2.3  要求：二班制生产的设备三个月进行一次，干磨多尘设备一个月一次。

5.2.3   精密、大型、稀有和关键设备在使用维护上的特殊要求

5.2.3.1   对设备有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的，企业要采取相应措施，确保设备精度和性能不受影响。

5.2.3.2   这类设备在日常维护时不允许拆卸。必要时应由专职维修人员进行。

5.2.3.3  严格按照规定加工工艺操作，不许超性能、超负荷使用设备。精密设备只允许用于精加工。运行中如有异常，要立即停车，通知主管领导，绝不允许带病运转。

5.2.3.4  使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油，必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤。

5.2.3.5  精密、稀有设备在非工作时间要该上护罩。如长期停用，还要定期进行擦拭、润滑及空运转。

5.2.3.6  设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤。

6.  设备的润滑管理

6.1   设备的润滑工作是企业设备维护保养工作的重要组成部分，保证设备的正常运转和延长使用寿命，巩固和提高设备的完好率。

6.2   润滑管理工作的目的

6.2.1   给设备以正确的润滑

6.2.2   避免因润滑不良而发生故障，或使设备性能下降

6.2.3   维护设备机械或装置的正常运转

6.2.4   有助于提高设备的完好，并提高企业的生产率和经济效益。

6.3   润滑管理工作的主要任务

6.3.1   建立企业设备润滑技术管理工作的制度

6.3.2   编制设备润滑卡和收集润滑技术资料，指导操作人员和维修人员搞好设备的润滑保养工作。

6.3.3   搞好润滑材料供应和管理，并对材料抽样检验，确保使用质量。

6.3.4   编制企业设备的换油计划，确保设备的日常润滑和定期清洗换油工作。

6.3.5   掌握设备漏油情况，及时做好设备治漏工作。并做好组织废油回收和再生工作。

6.3.6   认真执行好设备的润滑“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）工作。

6.4   设备的润滑“五定”工作

6.4.1   定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁和完整无损，实施定点给油。

6.4.2   定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。

6.4.3   定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。

6.4.4   定时：按照润滑图表或卡片规定的周期进行加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。

6.4.5  定人：按润滑图表上的规定，明确操作人员、维修人员及润滑人员对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，并确定取样送检人员。