6S现场管理培训公司概述：制造业既是国民经济的主体也是实体经济的主体，既是立国之本也是强国之基，既是中国经济转型升级的主战场也是建设世界强国的必由之路。基于此，国家提出《中国制造2025》的宏伟计划，提出了实现中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，改变中国制造业大而不强的局面，实现从制造大国迈向制造强国的伟大目标。

6S管理的内容

如何具体做好做强中国制造业？是一个科学的系统工程，离不开技术和管理两个关键因素。

二十一世纪，世界经济的发展主要靠“技术”和“管理”两个车轮，尤其是西方经济学家普遍认为“三分靠技术，七分靠管理”，从技术角度而言，新一代信息技术与制造业的深度融合，对于中国制造2025至关重要，从管理角度而言，6S管理、精益生产方式和全面质量管理对于中国制造2025不可或缺，通过技术和管理双轮驱动，必将加速实现数字化工厂、智能制造和中国制造2025的宏伟目标。

在企业转型升级和发展中，很多企业通过管理变革、管理改善纷纷成为世界知名企业。在企业管理之中，6S是现场管理的基础，6S是做好全面质量管理（TQM）的第一步，是做好全面生产维护（TPM）的基本前提，是做好ISO9000有效推行的基本保证，是做好精益生产的先决条件，在企业不做6S管理或6S管理做不好的情况下，企业就想做好其它管理（如全面质量管理、精益生产）是无法想象的。6S管理已经风靡欧美、日本、台湾和中国大陆等全世界的国家和地区，因为6S管理是各项管理（精益生产方式、全面质量管理、全面生产维护）中最能够系统化体现“全员、全面、全过程”的基础管理，犹如大厦之基，如果能将6S的精髓和做法，付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范、用心做事的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

一、何谓6S

6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S，是日本5S的升级。

二、6S的定义与目的

1S-整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，其它都不放置。

目的：把“空间”腾出来活用，防止误用。

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、加标识摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：消除积压物品，不浪费“时间”找东西。

3S-清扫

定义：清除现场内的各种脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场整洁、干净、明亮。

4S-清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：改变“人的品质”，养成工作“讲究”、“严谨”的好习惯。

6S-安全

定义：重视成员安全教育，树立起时时刻刻牢记安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，在安全第一的前提下进行工作。

三、实施6S管理的具体作用和意义如下：

企业实施6S管理，最终是为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境，并借此夯实基础管理，提升人的品质，提升企业综合竞争力。

1.企业形象的提高

整齐划一、整洁清爽的工作环境，增强员工工作信心，更容易吸引客户，让来企业的客户心情舒畅，对企业有信心，形成良好口碑，有利于公司品牌形象的建设，无形资产的增加，虽无法用直接的经济效益来估算，但给企业带来巨大的无形效益，符合公司的长期利益。

2.促进效率的提高

安全、整洁清爽的工作环境给员工带来好心情，提高员工的工作士气和积极主动性，同时，客户或企业人员需要时能立即取出有用的物品，供需的物流畅通，极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，可大大地提高效率，虽无法用直接的经济效益来估算，但给公司带来长远利益。

3.减少直至消除故障，质量保证

优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污物损坏机器，维持设备的高效率，稳定、提高生产品质。预防品质事故的发生，品质事故轻则会导致客户退货，重则丢失客户，质量事故无小事。

4.保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，物品定置摆放，安全标识的温馨提示，工作场所保持整洁、畅通、明亮， 不安全之处一目了然，设备运转的高效正常，意外事件及工伤事故的发生极大地减少，为企业的安全生产、清洁生产、ISO9000、EHS等方面工作打下坚实的基础。

5.提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

6.减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

7.盘活资产、降低成本浪费

通过实施6S管理，围绕“现场不要物为零”的理念，做好盘活资产，推进闲置、废旧物资的再利用工作，可极大地减少设备、材料、空间场所、时间等要素的浪费， 从而降低成本。

8.确保准时交货。

企业实施目视化管理，进一步深化6S管理，使异常现象明显化，减少设备、材料、时间等浪费。生产顺畅，效率提高，作业周期缩短，确保交货期。

四、企业为什么要做6S管理呢？

6S管理是各项管理的基础，夯实基础管理，全面提升企业竞争力。

为了全面实现企业的规范化、标准化运作，为了承担必要的员工责任和社会责任，为了企业的长期利益和可持续发展，企业做6S管理是明智的选择，是企业老板长远眼光和至高境界的体现。

五、如何做好6S管理呢？

第一：公司领导高度重视。

第二：科学有效的6S管理方案。

经过客户满意的6S管理实践总结与分析，两者缺一不可，其他条件都是在这两条件下附带、衍生出来的结果。所以这两个核心要素一个不可缺少。

六、总结：

6S管理在制造业中主要是对企业现场中的人员、机器、物料、作业方法等制造要素进行有效配置与管理，人造环境、环境育人，规范员工日常行为，倡导让员工从小事做起，养成积极进取、遵守制度、用心做事的好习惯。

日本企业视5S为工业企业管理的基础，并积极推进5S在企业实践中的应用，并结合全面质量管理（TQM），日本企业产品质量突飞猛进，二战后短短时间内，一举奠定了其经济大国的地位，尤其在日本丰田汽车公司的推动下，5S巨大作用逐渐被世界各国所认识，并风靡全球。

当今，在国家提出“互联网+”、供给侧结构性改革、中国制造2025、大数据、品质革命、工匠精神的时代背景下，其本质在于用工匠精神建设质量强国，实现中国制造2025的宏伟目标，我们需要学习和借鉴国外先进的管理理念和管理技术，尤其是具有企业大厦基石美誉的6S管理，更要认真学习与研究，并结合中国企业实际应用到实践当中，做强、做大企业，富强我们的祖国。