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6S管理样板区的实战步骤

发布时间:2019-01-15发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S管理咨询公司概述:在6S管理推行过程中,我们首先设立样板区。样板区的作用在于通过点的改变来带动整个层面的改变。一般来讲,点的改变相对于面的改变要容易的多。通过样板区改善前后的巨大变化使参与6S管理改善活动的人员树立改善的信心,同时也给其他区域起到榜样的作用。

6S管理样板区

6S管理样板区

一、根据前述规则选择6S管理推行样板区域,并制作悬挂“6S管理推行活动样板区域”标牌。

二、由车间主任或班组长对员工进行6S管理手册、6S管理基础内容方面的培训教育,使员工理解到实施6S管理的益处。

三、将区域的物品、工具、设备、材料、各个角落等进行初始拍照,以备改善前后的对比使用。

四、制定6S管理的整理标准

首先制定《要与不要的判定标准》,《不要物处理程序》,设立公司的不要物存放场所,开始进行彻底的整理工作,将不要物从工作场所清理到不要物存放处。同时要对不要物进行登记造册并按照不要物处理程序进行处理。

五、对区域内留下来的物品,根据三定(定点、定容、定量)三要素(场所、方法、标识)进行整顿 一般来讲,首先进行大区域的布局规划,决定通道,各种物品放置的位置,然后用油漆或者胶带划线定位。在这个过程中,特别要注意各种物品的放置要符合方便员工使用的原则,不同的物品采用不同的管理方式,便于拿取;同时要注意决定合适的放置数量,以刚刚够用为最好。

六、进行污染源及发生源治理

由于污染源的存在,将使工作场所难于清扫,久而久之,原本已经清爽的工作场所就又变成了难于管理藏污纳垢的地方。污染源的治理首先是进行油漆作战,将地面或设备恢复成好的状态,在这种状态下,污染源将容易被发现。发现的污染源要鼓励员工采取办法进行改善治理,比如设备上的漏油漏液点,员工可以采取简单的办法使其不再漏油漏液。

七、进行区域的责任划分,并建立区域的清扫标准

通过区域划分并确定责任使工作场所内没有无人管理的区域,并通过开展“我的区域,我管理,我负责”等活动,形成人人参与、自主管理的局面。

八、采用6S管理落地工具

1、红牌作战

在人人都能自主管理的状态下,通过红牌作战,运用其他人的眼光来帮助寻找可进一步改善的点,使样板区的改善再上一层楼。

2、目视管理

在已经改善了的区域,全面推行实施眼睛看得见的管理,使管理直观、简单、动态。在实施目视管理的过程中,多运用颜色管理、形迹管理、看板管理。特别注意的一点是员工改善的案例也要目视化,从而使员工智慧得到充分的展现,以期达到对员工积极参与的鼓励与奖赏。

九、不断改善,促使更多的改善案例涌现

通过建立《改善提案制度》,辅助于样板区改善发表活动、改善之旅活动,吸引更多的员工参与到改善过程中,并使员工的改善案例能够更加智慧,从而形成改善的PDCA循环。

 

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