何为5S管理？什么是5S管理？

6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语外来词汇的拼写时，均以"S"开头，简称5S。

工厂车间5S管理制度

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。

（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

4、文明礼貌的习惯。

☆整理：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉；

目的：

●腾出空间，空间活用；

●防止误用、误送；

●塑造清爽的工作场所；

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准；

⑶、将不要物品清除出工作场所；

⑷、对需要的物品（调查使用频度），决定日常用量及放置位置；

⑸、制订废弃物处理方法；

⑹、每日自我检查；

☆整顿：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实；

⑵、流程布置,确定放置场所；

⑶、规定放置方法、明确数量；

⑷、订制定位；

⑸、场所、物品标识；

整顿的"三要素"：

场所、方法、标识；

放置场所

•物品的放置场所原则上要100%设定；

•物品的保管要定点、定容、定量；

•生产线附近只能放真正需要的物品；

放置方法

•易取；

•不超出所规定的范围；

•在放置方法上多下工夫；

标识方法

•放置场所和物品原则上一对一表示；

•现物的表示和放置场所的表示；

•某些表示方法全公司要统一；

•在表示方法上多下工夫；

整顿的"三定"原则：

定点、定容、定量；

定点：放在哪里合适；

定容：用什么容器（颜色）；

定量：规定合适的数量；

☆清扫:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮；

●稳定品质；

●减少意外伤害；

注意点：

责任化、制度化；

实施要领：

⑴、建立清扫责任区；

⑵、执行例行扫除，清理脏污；

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离；

⑷、建立清扫基准,作为规范；

☆清洁：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

●维持上面3S的成果。

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

⑴、落实前面3S工作；

⑵、制订考评方法；

⑶、制订奖惩制度，加强执行；

⑷、高阶主管经常带头巡查，以表重视；

☆素养：

通过例会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

●培养具有好习惯、遵守规则的员工；

●提高员工文明礼貌水准；

●营造团体精神；

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准；

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定；

⑶、制订礼仪守则；

⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；

⑸、推动各种精神提升活动；