6S咨询服务中心5S咨询公司概述：根据公司文件精神，以抓好新工艺、新技术的运用为支撑，以节能降耗、降本增效为主攻方向，积极推进“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”企业建设，有效促进了企业的可持续发展。

5S管理全面推行

一、安全

扎实做好自身检查，并开好班前班后会，严格执行安全第一，预防为主，排查存在的隐患，全面提高本班人员的安全意识，加强安全培训。确保安全生产无事故，如发生一起意外事故，则扣当事人2分，班长连带扣2分。

二、产量

现场与中控经常保持联系，现场保证不断料，堵料，保证下料的均匀，多取样，送与化验勤做样，随时调整，以达到符合煅烧要求。在保证质量合格的情况下，提高台时，这样才能降低电耗。

三、设备

1.设备管理

加强培训巡检工，机修工的操作技能，对班中的设备应加大巡检、点检力度，确保设备完好率100%，故障率0%。坚持实施五定，一切搞好生产。对于巡检不到位，思想麻裨者大意造成设备故障停机者，对当班责任人扣2分，机修工扣2分，班长扣2分。

2.设备维修，保养，润滑

要求做到四无六不漏，设备存在的问题当班发现当班处理，重大设备故障当班处理不了者应通知工段上报处理，设备定期，定人，保养润滑。对于发现设备异常切不处理，润滑不到位，设备带病运转者扣当班机修工3分。

四、消耗

严格控制物资领用，除必耗品外，备品备件控制领用，并坚持节奖，超罚等原则。

五、耗电

杜绝空机运转，低台时运行，杜绝长明灯、长流水。发现空机运转扣值班长1分，争取电耗控制21度以下。

六、生产现场5S检查标准

1.整理：作业场地完工后，清除不必要物品，设备周围没有无关的物品，公共通道畅通，无杂物。

2.整顿：使用中的物料、工具加以区分，标识牌规范洁净，工具定位放置、存放规范；设备、绿化责任区域标识规范、标示牌洁净：日常规章制度布置规范、制度牌或张贴区整洁；按计划完成5S工作任务；治理跑冒滴漏有方案措施、有限期、有责任人。

3.清扫：设备见本色，无死角，垃圾清理及时，清扫结束，物品归位。

4.清洁：设备、岗位有清扫制度、能落实到人。

5.素养：不存在找借口，推诿扯皮、影响5S活动的行为；进入生产现场，公司员工必须穿公司工作服和劳保用品，外来工作人员必须带安全帽，并规定活动区域；外来参观人员必须有人陪同，并佩戴安全帽。

5S它既是一种实践又是一门科学，更是一种美，一种艺术。

5S的主要目的：一是将空间腾出来活用；二是不在找东西上浪费时间；三是让我们拿到的东西都是好的；四是消除脏污，保持现场干净、明亮；五是通过制度化来维持成果；六是提升人的品质，成为任何工作都讲究认真的人。

5S给工厂带来的变化，使我切身感受到5S实行的成效。通过经过5S活动，车间地面变得干净了，地板划线明确区域区域通过划线得以明确；场所、物品和电源开关都标识明确；工作台上没有任何多余物品，一排排整齐干净的货架合理地放置着各种成品和半成品，物品柜里面的技术文件、图纸和工具都一一摆放整齐，便于员工能够在短时间内找到自己所需的物品，这样大大的提高了工作效率。雪白的灯光、透明的窗户，映衬着天蓝色的窗帘使整个工作环境焕然一新。

5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，塑造企业良好形象，提高工作效率以及员工素养。

5S之美甚于烟火的绚丽、长城的雄伟，这种平凡中诞生的美却使人思考、给人启迪，让我们在5S中发现美，在5S中追求美，在5S中创造美吧！