做6S管理,就找6S咨询服务中心!

6S咨询公司

6S咨询服务中心
6S咨询

6S管理咨询热线:

183-2338-2498 132-7404-5896

快速咨询

验证码

×
  • 15年6S管理实战咨询经验15年6S管理实战咨询经验

精益6S管理培训资料

发布时间:2020-03-29发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S管理培训公司概述:6S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

6S的是一种行动,通过活动来改变公司的管理水准。

6S改善的例子

6S改善的例子

6S精益管理活动强调的最主要有两个方面:

1、地、物的明朗化;

即:以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能够看得清清楚楚、明明白白。

2、人的规范化;

即:每个员工做事非常用心、严谨,各项工作都能够做得很到位。

行为规范=行动品质吗?

它们的区别:

行为规范:该做这个事情、不该做这个事情。

行动品质:我做这个事情还要非常用心去把它做好。

6S的是企业品性的标志

1、员工主动遵守规定;

2、员工守时,各项活动能够准时集合;

3、管理状态一目了然;

4、员工的作业速度快捷有序,充满干劲;

5、员工的精神面貌良好,彬彬有礼。

有做到了以上这些就会形成一种“不战而屈人之兵”的势。

6S精益管理的主要三大对象:人、事、物

即:

对人-----对员工行动品质的管理

对事-----对员工工作方法、作业流程的管理

对物-----对所有物品的规范管理。

国内6S活动效果不好的原因是:

1、浮躁

2、衰减

3、真意没有学到位

6S的真意

整理:

整理的真意:

就是组织规范化(从作业机能的角度考量);

整理它的定义上面讲的是:如何区分要跟不要的物品,不要东西要把它去除掉;

为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程。

整顿:

整顿的真意:

就是在于考虑流程的合理化(以作业流程合理化的角度来考量);

整顿里面强调了:如何定这个量,如何定这个点,如何让它的状态得到清楚的标识出来,也就是让它的管理状态清楚的显示出来。

清扫:

清扫的真意:

在于点检(以发觉问题点的角度来考量)

清扫强调逐点逐点的检查确认。

清洁:

清洁的真意:

在于加以彻底的改善

问题点发现后,若不彻底加以解决,会养成忽视、敷衍的心态。忽视、随意变成一种风潮。

素养的真意:

教养、习惯、训练与纪律(以如何贯彻实施教育的精神来考量)

员工需要接受严格训练,最终严守纪律;

最主要就是怎么来训练我们每个员工的,最终让我们的员工达到严守纪律。

安全的真意:

尊重生命、排除危险(以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量)

安全是一切的基础,没有安全的基础,其它的都是空话。

不安全有人为、物为因素:

人为:人的因素、人造成的;

物为:物品硬件的、机械方面的、物理方面的因素

也就是说要把所有人为、物为的安全隐患都排除掉,并且要彻底的加以改善。

6S精益管理的六大目标:

1.效益2.品质3.成本4.交期5.士气6.安全

什么叫管理?

管理就是运用我们的资源。

巧妙合理运用人、机、料、法、环这五大资源。

1.人---人员

2.机---机器设备

3.料---物料

4.法---作业方法、标准、指导

5.环---作业环境

思考点:

1.我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些;是地、物的明朗化呢?还是人的规范化?

2.我们有真正领悟到6S活动的精髓及真意吗?

3.我们有将6S活动和管理目标很好结合吗?

4.造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些?

5.为什么日本企业到今天仍然认为6S活动是企业管理的3大支柱?

一、6S管理内容:

整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。传入中国后,又加了一项安全(SAFETY),变成6S。

二、6S管理定义与目的:

◆整理

定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置

目的:将空间腾出来活用

◆整顿

定义:要的东西依规定定位、定方摆放整齐,明确数量,明确标示。

目的:不浪费时间找东西

◆清扫

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。

目的:清除脏污,保持职场干干净净、明明亮亮。

◆清洁

定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

目的:通过制度化来维持成果。

◆素养

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。

目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。

◆安全

定义:在工作中要按安全操作规则行事。

目的:避免、减少工伤事故的发生。

三、推行要领:

(一)办公区

1、将不要的东西按规律整理好(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)。

2、地面、桌子保持清洁,避免显得零乱,垃圾筒不可装得太满。

3、及时清理办公设备(含桌子、柜子)上的污浊及灰尘。

4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。

5、下班时桌面整理清洁。

6、按一定规则将档案文件予以分类,并实施定位化(颜色、标记)管理。

7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。

8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。

9、公告栏没有过期的公告物品。

10、饮水机保持清洁、干净。

11、管路配线整洁有序,电话线、电源线固定得当。

12、抽屉内无杂乱现象。

13、中午及下班后,设备电源关好。

14、办公设备,随时保持正常状态,无故障物。

15、盆景摆放,没有枯死或干黄。

16、当事人不在,接到电话时,留话备忘来联络。

17、工作态度保持良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)。

(二)车间现场

1、现场摆放物品(如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)。

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。

3、桌面及抽屉及时清理。

4、材料或废料、余料等置放清楚。

5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。

6、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃。

7、茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。

8、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置。

9、手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。

10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放,并标示清楚。

11、作业场所予以划分,并加注场所名称。

12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理。

13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。

14、通道、走道保持畅通,通道不得摆放或电线等物品(如电线、手推车)。

15、所有生产工具、模版、零件等定位摆设。

16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。

17、如沾有油之抹布之易燃物品,收拾定位。

18、下班前清扫、收拾,清理擦拭机器设备、工作台、门窗。

19、废料、余料、呆料等随时清理,清除地上、作业区的油污。

20、长期不用(如一个月以上)物品、材料、设备等加盖防尘。

21、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。

22、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。

23、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西)。

24、服装穿戴整齐,不穿拖鞋。

25、干部能确实督导部属、部属能自发工作。

26、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)。

遵照工厂的规定做事,不违背厂规。

       6S咨询

欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:

1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,132-7404-5896,进行快速咨询;

2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;

3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;

4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;

5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;