做6S管理,就找6S咨询服务中心!

6S咨询公司

6S咨询服务中心
6S咨询

6S管理咨询热线:

183-2338-2498 132-7404-5896

快速咨询

验证码

×
  • 15年6S管理实战咨询经验15年6S管理实战咨询经验

5S精益管理读书体会

发布时间:2019-04-23发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述:“精益生产”是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统,创造了制造业界的神话,在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领,精益生产模式已成为企业竞争力的体现。

5S精益管理改善

5S精益管理改善

同样,精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝,但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行,总有些表面化的意味,读《制造业5S精益管理》,结合我们的生产情况,我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。

误区一:认识不到位,对于5S的推进方形式不能完全理解。

我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点:①工作太忙,没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。

其实,我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化——行事化——习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段,大多数情况还是在做表面文章,在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念,很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法,难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想,当我们通过一段时间的努力,当正确的做法成为大家工作的习惯的时候,大家还会不会还这样想呢?

误区二:5S活动不能看到经济效益。

5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的,它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看:原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远,在生产活动过程中,来回走动搬运生产物资比较费时,但是搬运的动作又不能产生价值,来回走动反而浪费了时间,增加了工人劳动强度。

按照《5S精益管理》的办法我们经过整改,对现场重新进行了规划,每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒,按照每天来回搬运130次计算,每天可以节约750秒(约12分),这个时间又无形中增加了产量,相当于额外创造的价值。因此,从这个角度看,5S精益管理它内在的优点是很明显的。

误区三:5S活动是管理者的事情,员工只要按要求执行就行,能应付检查就算过的去。

对于这一点,我最容易想起的就是一个成语“熟能生巧”。我们可以想象一下,当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候,它在生产中出现什么情况?反之,当一种好的习惯能够很熟练完成的时候,我们清洗出来的原料品质,自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定,而且还会干的很轻松。

再者,人造环境,环境育人。全员参与才能创造这种氛围,对于不合氛围的人也是一种督促,对于好的习惯的保持也是一种“补给”。

所以,检查是手段,不是目的。我们要的是全员参与。

误区四:我们的主要职责及工作内容的很满,做5S就是浪费时间,耽误正事。

对于我们部门来说,感觉到做5S浪费时间,那是应该的!为什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。

正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作,既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍,按旧习惯走是本性,按新习惯是因为被监督。所以,越在这个时候,越要坚持推行5S,这样才能戒掉旧习惯。

既然有两种方式可以达到目标,为什么不能选择好习惯呢?

误区五:我们已经做过一段时间5S了,对生产没能带来明显的效果,反而增加了工作量,还不如不做。

我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种:①阶段性项目正在实施,还没搞完。②曾经的做法不合适,需要整改。

我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。

不能按照《5S精益管理》进行生产现场管控,出现的必然结果就是“一流的设备,二流的管理,出三流的产品”。对于我们部门来说,清楚自给5S推行的程度,明确后续推行的内容与方式是非常必要,也非常合事宜的。

有一天心血来潮在书架上想找一本书看看,突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书,出于好奇就随手翻了起来,这一看不要紧,书中的内容深深地吸引了我,书中内容通俗易懂,贴近现实。它让我明白5S管理与其说是一种方法,不如说它是一种文化。

五常法则包括以下五大重点:

1:常组织——将多余物件弃掉或归位,分层管理储存物,尽量减低存量。

2:常整顿——将物品、文件分类摆放,目的是能在30秒内拿到,提高效率。

3:常清洁——每个人都有清洁的责任,并有负责的范围。

4:常规范——保持贮藏的透明度,视觉管理,清晰易看。

5:常自律——持续自律地执行上述四常。

看似简简单单的五常法则,但通过职工全员对现场环境的改善,来提高工作效率,实现标准化操作,进而养成人们的良好习惯,形成好的文化和素养,来达到优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理,大到对劳动生活环境的整理,使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境,用环境育人。

也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大,从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累,而是当作一种经验的积累过程,当作是做一番宏图伟业的准备。

5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗?我也从工作中最简单的清洁打扫入手,借着总行来湖检查的东风,我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫,把原来一些乱七八糟的东西进行了清理,该扔的扔,该放好的放好。使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉,以致于有一天有一位客户对我说,现在你们网点看起来好象和以前不一样了,感觉不错。我很惊讶,我们一直认为我们网点因为旧,我们的这次清理是在柜台内的,也许客户是不会有什么感觉的,然而还是有细心的客户发现了我们的变化。

客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务,我们更愿意在一个舒适的环境中工作,希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。于是,我们又组织员工对身边的传票进行了整理,把不常用的放在橱里,把常用的放在手边,然后是每天开业前先整理好,通过几次整理也使员工们养成了天天整理的好习惯,这样一来,什么东西不够了就会马上去请领,每个人也都有了这样一份责任心,员工在这良好的工作环境中工作,不仅提高了业务的操作效率,而且员工间的关系也更融洽。

也许这是五S管理的一个小缩影,也正是这样一个小缩影,使员工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高,她们也经常地对身边的环境、物品进行整理、整顿、清扫、清洁,并慢慢地成为一种工作习惯,不知不觉中使自己的个人素养逐步提高。5S管理也就是这样一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

5S管理不是空洞的教条式的管理。5S也不是各自独立、互不相关的,它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果,而通过清洁和素养,则会形成整体的改善氛围。如果我们进行了尝试,我们就会觉得真的很实用,我曾经在家里做过这样的试验:我以前一直舍不得乱扔东西,尽管我知道有许多东西我不会再用,有些衣服我也不会再穿,但对还是放着,以致家人对我意见多多,这次我把家里一些不常用的东西及时做了清理,也把一些好几年不穿的衣服清理出来扔掉,结果真的是给人眼前一亮的感觉。

橱里衣服虽不多但整齐有序很快能找到,家虽小,但感觉很清爽,舒服。家里人虽不知我是那根筋搭牢,会下这么大的决心进行清理,但绝对是拍手叫好。所以我也在想,如果让5S管理渗透到每一个家庭、每一家单位、每一个人,那我们的生活和工作环境将会更加舒畅,内部沟通将更加完善,工作质量和效率也会不断提高,大家都会更自律、积极地面对工作,面对生活。实施5S管理,要从每个人做起,要从身边的每件事做起,要做到持之以恒,防微杜渐,这样,5S的管理效果也出来了。

       6S咨询

欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:

1)、工作时间可拨打6S管理咨询热线:183-2338-2498,132-7404-5896,进行快速咨询;

2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;

3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;

4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;

5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;