6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：制造型企业都有很多工具用来调试设备，但是90%以上企业用于作业的工具管理都是杂乱无章的。性能好的工具是生产高品质产品，保证设备正常运转的必备条件；工具5S管理是实现快速设备管理的有效途径。

作业工具5S管理

一、5S管理解决工具摆放问题

1、需要使用时，怎么都找不到，总记得在哪里看到过。

2、大费周章找到的是一把破损的工具。

3、使用时发现没有保养已经无法使用。

国内大部分企业工具存放区域所呈现的摆放现象—叠罗汉，这样的现象，找工具不仅耽搁时间，而且更换产线时寻找工具所占时长能达30%-50%，同时工具磨损严重，根本无法满足一个正常车间的设备维护，有时紧急使用时发现工具已经丢失，且长时间未发现，造成车间设备停产等重大生产性事故。

其实工具的管理摆放极其重要，不仅是一个企业生产有序的重要标志，也是提升工作效率的办法。

二、工具5S管理的阶段

1、工具5S管理的初级阶段

提高生产效率，减少寻找浪费，分享几种工具5S管理的方式。将工具做初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别的。

优点：工具摆放在台子上面，已经做到初步摆放，但是无固定位置，无标示，工具少了，还是多了，一眼看不出来，选对品类后也无法选择到适合尺寸。

2、工具5S管理的中级阶段

优点：画出了工具的摆放轮廓，缺少工具的地方一眼就能看的出来。

缺点：工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。而且这个图没有标识。不能准确选择合适的尺寸。

3、工具5S管理的高级阶段

通过工具箱、工具车以及工具托等方式对工具进行定位。

优点：适用于个人使用，工具方便拿取和摆放，工具整齐美观。

缺点：没有足够空间对工具进行归类，只适合个人使用，公共类工具如此摆放并不高效。

正所谓一个萝卜一个坑，并且还做了清晰的标示，这样工具使用者一目了然，停机后找工具，换模找工具，瞬间就能找到，大大提高了工作效率。

三、工具5S管理的标准

1、工具柜内的工具实施形迹管理，形迹管理标签与工具大小一致，有标示明确指示。

2、成套工具放置在工具箱内，工具箱内实施定置管理，有明确分类。

5S管理的摆放只是工具管理的开始，我们还要做到：

（1）责任人每日清扫，保持无杂物、脏污、灰尘等；

（2）工具使用者使用完毕后，归位放置；

（3）工具定期核实、检查、保养，紧密，校验。

工具5S管理可以借鉴Snap-on的智能工具箱，除去工具归类、标示、易拿易放之外还能自动进行产品与数据统计，甚至可以共享信息，比如A车间紧急缺少某工具，可以通过工具箱信息快速得知哪个车间哪个工段，此工具不在使用，快速获取信息，维修维护设备。

四、工具5S管理的定置样式

1、托架定置管理

制作托架（可以是铁圈、铁筒、铁钩等形状）并在旁边用标签注明工具的名称、规格。

2、工作台定置管理

在工作台上为每一件工具制作相应的分隔，或在工作台旁边制作有分隔的工具托盘进行定置，并在旁边用标签注明工具的名称、规格。

3、投影板定置管理

制作工具的黄色投影进行定置；对于不方便制作黄色投影的场合，应采用划针，制作工具的投影，或用宽度为10mm黄色即时贴定置物品的轮廓，并在旁边用标签注明工具的名称、规格。

4、工具盒定置管理

在工具盒内为每一件工具制作相应的分隔进行定置，并在工具盒外粘贴工具盒内工具的定置图。

5、工具架定置管理

工具架要求建立标签，标识工具架编号、负责人、使用层数，并在各层用标签标识层内工具的名称、规格、数量，架内工具应按要求定置。

6、工具箱定置管理

工具5S管理要求在箱外建立定置图，标识工具箱编号、负责人以及内置工具的位置、名称、数量；要求在箱内建立定置图或清单，定置图标识内置工具的位置、名称、数量、清单说明各层工具的名称、规格、数量。箱内工具应按要求定置。