6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：6S管理是在生产区域对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法。它从现场环境入手，对生产区域全局进行综合考虑，制定有针对性和可行性的方案和措施，帮助企业构建一个合理、全面而有效的管理体系，它借助于PDCA计划、执行、检查、总结不断循环，持续提升企业的管理水平。

6S管理

6S管理是一项持续改进的工作，需要长期有效地推行，要求企业进行必要的过程管理，充分暴露生产区域现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。

一、安全管理

6S管理的安全主要体现在三个方面的管理：

1、现场安全管理，即依据国家有关安全生产法律法规、企业的安全生产规章制度、安全技术操作规程等通过对人员、设备、生产现场的安全管理与监督，以保证现场安全最基本的管理活动；

2、人员现场管理，其侧重点在于要求员工严格按照操作规程进行生产活动，避免习惯性违章操作，同时合理安排工作时间，防止疲劳操作，通过对员工安全行为的约束，促进员工在生产操作中相互监督、相互保护，相互改进；

3、设备现场管理，其侧重点在于监督检查现场工作人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，对不合理的或不安全的生产方法应及时反馈，通过不断改进，使之更加安全。 

二、现场环境管理

对生产现场进行日常检查和随机抽查，保证作业现场干净整洁、布局合理安全、设备设施完整有效、安全通道畅通无阻等，这些直观的现场环境直接反映出现场6S管理的水平，也反映出员工的日常工作习惯和职业素养。 

三、定置定位的管理

生产区域内设备、工具、材料的定位定置应及时纳入标准化管理，根据使用频次合理布局定位的设备设施一经位置确认，必须严格按照该定位去放置，并做好标识，杜绝标识与物不相符的情况出现，已报废或待报废的设备应标识清晰并及时清理出生产区域。建立抽查制度，对生产区域进行不定时检查，杜绝存放“暂时性”物品。同时，6S管理要求区域负责人应不断充实、优化、更新生产区域内物品的定置管理内容。 

四、持续改进的管理

对生产区域现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，并加以优化，从而有效提升企业现场的管理水平。6S管理不是最初制定好标准后就一成不变，而是随着新规范、新技术、新工艺的应用和新市场的变化，生产区域也会随之发生改变，6S管理也应与时俱进，根据需要改进优化，以满足其生产的需要。