6S咨询服务中心6S咨询公司概述：在全员中推进6S可视化管理是现场管理的重要环节，6S可视化管理的推进过程主要由以下几个环节构成。

6S可视化管理

1、设定工作目标

企业在导入6S可视化管理时，首先应明确管理目的、期望目标、推进方法，并形成文件，要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。6S可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入，互进互促。原来已导入6S可视化管理的企业，要把5S、TPM、精益生产作为新的内容，可以在5S、TPM、精益生产开展之初，同时导入6S可视化管理，以6S可视化管理、目标管理协助推动5S、TPM、精益生产。

2、建立推进组织

企业可以在5S、TPM、精益生产推进委员会下，设立可视化工作小组，也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组，领导全公司可视化的实施。

3、确立方针、策略

6S可视化管理的有些内容，要强调公司的统一化，如视板的大小、色彩、位置，定量划线的线条颜色、宽度和意义，各种安全标志的形态和颜色，设备故障中、检查中、待修理中的信息显示等等，应该有全公司统一认同的标准。这一标准尽可能与社会上的标准统一或相近似。另一方面，为了不束缚各部门的独立和创新精神，也为了显示部门特色，一定要给各部门留有自由发展的6S可视化管理空间。公司的6S可视化管理应该是集中统一和分散差异相辅相成。

4、制定活动计划

公司的可视化领导小组主要制定全公司的6S可视化管理推进计划。这个计划首先包括人员培训和宣传，进一步把公司统一要求的内容确定下来，确定统一体视板的定置、标志、内容、形式、资金预算、责任部门和工作时间表，同事建立评估和激励方式。

5、设立管理项目

5S、TPM、精益生产虽然主要着眼于设备现场运行和维护，6S可视化管理涵盖5S、TPM、精益生产的内容，但可以包容5S、TPM、精益生产以外的其他内容，另一方面，5S、TPM、精益生产又延伸到其他各个管理领域。对企业而言，设备、质量、交货期、安全、环境、节约、现场改善及合理化建议等内容都是相互推动、不可或缺的，都应纳入6S可视化管理的范畴。大家项目可划分为：

生产进程与交货期

产品质量

工艺流程

现品（半成品、在制品、返修品、废品、合格品）

设备、工具和状况

现场

改善与合理化建议

员工自主学习-OPL

绩效评估和激励

6、研究确定展开方法

6S可视化管理是建立在6S活动基础上的，因此，首先要把6S互动开展起来。当整理、整顿、清扫、清洁、安全有了一定规范、达到一定素养水平之后，6S可视化管理的展开条件基本成熟，也可以说是顺理成章了。

其次，要准备好6S可视化管理的条件，如同意视板的设计制作，安装位置的确定，各类信息源、信号源的设计、安装。要让各部门、各层次的执行人员有手段去进行。

另外，要建立起推进的网络。6S可视化管理也是全员的活动，不是公司上层安排少数几个人去做，要让各个职能部门、科室，各个车间工段、小组都有人参加，要建立起自上而下的实施网络。只有如此才能保持6S可视化管理的活力，才不致于使信息呆滞、落后，才能真正发挥自主管理的威力。

最后，要建立6S可视化管理的评估与激励方式。任何一项工作，没有评估、激励也就没有持久性。为此，一定要建立全公司的6S可视化管理评估激励模式，使这项工作稳定开展。

7、6S可视化管理的具体实施

在实施之前，如果能阻止一些管理者到6S可视化管理开展好的企业去参观、学习一下，会对本期也的开展有启示和鼓舞作用。

8、实施效果的追踪

公司负责6S可视化管理的领导要定期对6S可视化管理效果进行追踪，使这项工作有板有眼。

6S可视化管理将对5S、TPM、精益生产的现场推进产生积极的影响。其中包括以下几个方面：

1、6S可视化管理对效率的影响

有人曾经作过统计，人们一生中寻找东西的时间超过了总活动的时间的三分之一。工人在生产现场寻找工具、模具、夹具和图样，管理者在办公室寻找文件、图样和软盘，领导在寻找自己的属下，属下寻找领导和相关的部门职责人，大量的时间一分一秒地流逝而去。一个优秀的目视化管理体系，使工具有形迹管理，文件有分类和色彩管理，人员有往返去向管理，物品、产品有进度、数目、和位置管理，可以大幅度减少人们的“寻找”时间，明显提高管理效率。

2、6S可视化管理对加工质量的影响

在生产现场，由于错用工具、错用原料、错误操作、错误的安装调整所造成的产品质量下降、加工精度不合要求时有发生。究其原因，很多是因为无序和随意造成的。而这种无序和随意，都是可以用6S可视化管理方式加以规范的。如成品、半成品、合格品、待检品的定置定位摆放，润滑油品、储油桶的色彩与油质统一规定化，半成品周转箱的色彩标记化管理，设备状况的标牌化管理，都可以减少或避免因为混乱而造成的缺陷。

3、6S可视化管理对设备的影响

实践证明，百分之三十以上的设备故障与事故是和认为的失误有关，如人的错误操作，人的不当动作，不良的清洁、保养和润滑习惯，损坏性的维修等等。而这些失误百分之八十以上可以通过周密的管理加以避免。如加装挡板以避免误碰手柄，加装护罩以避免灰尘落入机器。除了这些改造措施之外，6S可视化管理方法可以发挥很大作用，如用图表展示的作业指导和设备维护保养指导，展示润滑油路，显示设备运行、故障、检修状态的信号，以避免突发因素的干涉。设备的点检表格，TnPM视板等，对于提升设备状态的作用巨大。

4、6S可视化管理对人素养的影响

视板和标识可以描述工作流、作业方法和标准，可以只是何为正常和异常，还可以帮助人们正确地执行动作、养成良好的工作习惯。在视板上，可以把最新的管理理念和方法介绍给大家，融入行动之中，也是员工教育的重要园地。视板可以不间断地把企业文化的方方面面解释和渗透给每个员工。TnPM的精髓可以在视板上得到充分的传播。同时，视板成为熙熙攘攘、繁忙工作现场的无声教员，对员工素养的提高举足轻重。