6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述：当今社会，生产企业需要从各方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产，从而导致对现场物与环境的各种管理难度增加。6S目视化管理作为企业管理常用方法，可以轻松的进入各种管理工作。 

6S目视化管理

一、对物品的目视化管理 

日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行6S管理，通常对这些物品的管理形式有：随身可带、伸手可及之处、较近的架子、抽屉内、放在储物室等，此时，“什么物品，在哪里，有多少---”，无论何时都能快速的取出放入，成为物品6S目视化管理的目标。 

1、用分类标识及用颜色区分的方法，明确物品的名称与用途； 

2、用有颜色的区域及标识加以区分的方法，决定物品的放置场所，使得其容易判断； 

3、用架子、轨道、两地轮换的方法，能保证物品顺利的先入先出； 

4、用区域限定，高度限定的方法，决定合理的数量，保存不至断货的最小数量。 

二、对作业的目视化管理 

工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行？是否正确的实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。现场作业6S目视化管理的四大要素是：计划、方法、质量、损耗。 

1、通过生产管理板、实际表、保全计划表等，明确计划及事先需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致； 

2、通过作业要领书、标准作业票，误、欠品报警装置等，明确作业能按要求那样正确的实施，及能够清楚地判定是否在按要求那样正确的实施； 

3、通过安装作业异常报警灯，在能早期发现异常上下功夫，如果有异常发生，简单明了的表示出应如何对应等。 

三、对设备的目视化管理 

6S目视化管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。 

1、通过修理标识等方法，清楚表明应该进行维护保养机器的部位； 

2、用温度感应标示或感应油漆等方法，能迅速发现发热异常； 

3、用旁置玻璃管、小飘带、小风车等方法，观察设备是否正常供给，运转清楚明了； 

4、在设备各类盖板的极小化、透明化方面下功夫、特别是驱动部分，下功夫使操作者轻松看见； 

5、用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常等，标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限； 

6、用叉车轮十字、油门限制等方法观察设备是否按要求的性能、速度运转。 

四、对品质中的目视化管理 

通过6S目视化管理，可以使得品质管理的重点：标识管理（产品标识、状态标识、设备标识等）、现状管理（合格率、不合格状况、对策等）、作业方法管理（错误操作、设备异常、工装异常等）一目了然。 

1、用颜色加以区分的方法，使合格品与不合格品分开放置，防止因“人的失误”导致的品质问题； 

2、用重要部位贴附品质要点标签的方法，明确点检线路，防止点检遗露； 

3、用计量仪器按点检表逐项实施定期点检，能正确地实施点检。 

五、安全生产的目视化管理  

安全生产的目视化管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生。 

1、使用颜色刺激视觉，注意有高低、突起之处； 

2、容易触电的设备，有醒目标志； 

3、车间、仓库内的交叉之处设置凸面镜或“临时停止脚印”图案； 

4、方法：法律有关规定要醒目的表示出来，如危险物的保管，严格按照法律规定实施。