竞争在市场，竞争力在现场，随着社会环境的变化，企业必须加强对生产现场的管理。6S管理，一种国际化的现场管理模式，受到越来越多企业的青睐。在企业实施6S管理的过程中，6S咨询服务中心5S管理咨询公司强调了以下的内容。

6S管理

6S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个活动的总称。

一、6S管理之整理的要点

整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。其目的是改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，消除管理上的混乱、混料等差错事故，有利于减少库存，节约资金。

二、6S管理之清扫的要点

现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防，脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清楚哪些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

清扫应遵循以下原则：

1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；

2、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来。

3、当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。

三、6S管理之清洁的要点

清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项互动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作，这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助，清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

1、只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品；

2、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；

3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“三不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏，不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。