6S咨询服务中心7S培训公司概述：想要打败敌人必先了解敌人，对于工厂车间现场管理者来讲，浪费恐怕是最大的敌人... ...

何为浪费

01、所谓10手：

发现动作中浪费作业的着眼点

【着眼点1】作业中需要步行/去除步行动作

【着眼点2】需要伸手到30cm以上的动作/３×３＝９

【着眼点3】物品从下面搬到上面的动作/违反牛顿定律

【着眼点4】身体扭转作业/去掉扭转动作

【着眼点5】物品的旋转/反转的动作/转来转去、头晕眼花

【着眼点6】作业中双手交叉的动作/杜绝X型的交叉动作

【着眼点7】手指用力的动作/杜绝神经疲劳

【着眼点8】对准孔/位置/方向的动作/无需定位/无需调整

【着眼点9】零部件和工具没有给予确切的定位/杜绝不定位

【着眼点10】临时安装/临时放置/临时动/杜绝临时动作

02、所谓10勘：发现工序中浪费作业的着眼点

【着眼点1】以“准备”为名的工作

【着眼点2】先入先出的原则

【着眼点3】直线化、直接纳入化、短距离化

【着眼点4】工序越多，需要做得取出放入、放置、搬运等动作就越多

【着眼点5】无意识之间进行切换

【着眼点6】排除剩余、堆积和停滞（3个多）

【着眼点7】排除3个转

【着眼点8】排除3个重

【着眼点9】实现3不作业

【着眼点10】±０的思想

备注：

3不作业、3转作业、3重作业：

3不作业：不寻找，不选择，不思考！

3转作业：转运，转装，转放！

3重作业：重做，重写，重修！

03、所谓10归：如何提高产品质量的着眼点

【着眼点1】即时只有一个不良品也很在意，甚至无法入眠。

【着眼点2】难以操作是产生不良品的温床。

【着眼点3】自己试着做做，看别人做然后明确要害及理由。

【着眼点4】内行人都是通过五感来判断物品和材料的好坏的。

【着眼点5】1个连接10个，而0到哪里都只是0。

【着眼点6】任何人都会有疏忽和不注意。

【着眼点7】直接作业者是主角、是绝对条件。

【着眼点8】测量器的管理师造物的搭档

【着眼点9】使用QC7道具。

【着眼点10】花费了多少心血？