一、6S管理工作的意义

6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述：为了促进企业文明生产、有序管理、提高工作效率、增加效益、节约成本、杜绝浪费，确保生产安全，提升员工整体素质树立企业形象，同时为了将本企业6S管理工作推向自觉行动阶段，以达到通力合作的效果，制定本管理办法。

6S管理推行工作

二、6S管理实施单位

凡公司的各个部门的生产车间、仓库均属范围（公司办公楼可参照6S管理有关条件内容进行）管理实施单位。铸造、压铸、机加工、抛光、电镀、PVD、组装、模具、仓库共9个单位。

三、6S管理实施的区域

1、以各部门的生产单位的室内的车间、仓库为单位，两相邻单位之间以地面划线作为标识，地域线不清晰的由各单位再划定标上。

2、生产单位的室外区域由本单位同相邻单位之间交界处为准，包括各单位相应的周边卫生区。

四、6S管理内容

1）、整理：把要与不要的东西物料分开，不要的处理掉。目的：腾出空间。

2）、整顿：物类定置、定位。目的：有序工作，提高效率。

3）、清扫：清除废品垃圾，作业区域干净。目的：通道作业区畅通。

4）、清洁：保持清洁卫生环境。目的：干干净净。

5）、素养：保持良好的环境。目的：养成良好的员工素养。

6）、安全：防止电、器、火出现故障，消除各类安全隐患。目的：确保生命、财产安全，开展安全生产。

五、具体管理办法

1）、根据6S管理系统整体内容将车间分成27小类，仓库分成22小类，每项设定分值，由相关人员组成检查组，对各管理的生产单位实行不定期的检查，检查结果以分数形式填入各栏然后汇总。

2）、将现有的各车间6S管理工作推进小组成员分成A、B两组（随机组成）。

3）、随机组成的A、B组成员不得参与本人所在车间的6S管理检查评比，但检查该车间时本人务必现场陪同，以便于知道问题所在及时做好持续改进工作。

4）、每周分别分成两组进行6S管理检查评比，不定期不定人。

5）、结合检查表检查项目，对发现的严重不符合项现场拍照取证并开具6S管理异常报告联络书且要求限期整改并给予回复，以达到持续改进的目的。

6）、根据实际情况，检查的次数每周原则上进行一次，月最高分=每次本单位得分总和÷本月检查次数。

7）、6S管理推进小组成员，在无特殊情况应当准时参加6S管理考评，若无正当理由不参加考评者将按照相关管理办法给予相应处罚。

8）、每月在公司公告栏内公告名次，以此增加各部门的荣誉感，激励各部门不断完善6S管理工作。

六、6S管理工作推进小组组员及小组的职责

1、6S管理工作推进小组成员及职责

1）、经研究决定任命崔封涛（铸造）、朱永保（机加工）、吕树华（抛光）、李鹏翔（电镀）、蒋辉（组装）、杨飞（仓库）为公司6S管理工作推进小组组员。

2）、6S管理工作推进小组组员职责为：参加公司每周一次6S管理评比；配合车间主任加强部门6S管理工作的推进与管理；落实与跟进不符合项。

3）、各6S管理工作推进小组组员根据现场实际状况，有权对员工进行适当的奖惩，在无不合理要求时，车间主任必须积极配合并大力支持6S管理工作的有序推行。

2、6S管理工作推进小组工作职责

1）、部署研究6S管理的全面工作和重大问题的讨论，总结推广6S管理运作经验。

2）、协调各被管理单位6S管理工作管理中存在的问题及纠纷。

3）、对每月所公布的6S管理成绩负责并具有最终解释权。

六、奖惩

1、考虑到车间各部门实际情况的差异性，公司决定将月考评总分第一名的奖金额分别设置为：抛光车间800元、组装车间600元、电镀、铸造、机加工车间均400元、仓库、模具均200元、PVD150元、压铸100元。该项奖金在评比结束后，由6S管理工作推进小组通知财务发给该管理单位负责人，由管理单位负责人支配处理。该单位只有一人的，本人自行处理。

2、本月考核为最后一名的将扣除其车间主任的当月6S管理绩效及该车间6S管理推进小组组员当月奖励。若此单位连续两次被评为6S管理不积极单位，须向6S管理工作推进小组作书面报告并全厂通报批评。

七、本文涉及的工作解释权归公司6S管理工作推进小组。

1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

2、6S的作用是提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、保障安全、提升效率、保障品质。

3、影响工作结果的三要素：品质文化、管理体系和人的能力。

4、6S管理的最终目的就是提升人的品质。6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。

5、在6S管理中，“人的品质”的具体内容主要有三点：第一、凡事认真的习惯；第二、按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。

6、整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善。

对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准整理的关键在于制定合理的判断基准。整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。“整理”强调使用价值，而不是原购买价值

7、整顿是把需要的事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。

8、管理八大要点1．独视为共2．公私区分3．柜架管理4．资料归位5．桌面状态6．抽屉状态7．张贴管理8．管理。

9、清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理。清扫目的：培养卫生习惯、创造良好环境、使人心情舒畅。一般说来，清扫的对象主要集中在清扫所有物品；彻底修理机器工具；发现脏污问题；杜绝污染源。

10、所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。构筑安全企业的六个方面1．彻底推行3S管理2．安全隐患识别3．标识（警告、指示、禁止、提示）4．定期制定消除隐患的改善计划5．建立安全巡视制度6．细化班组管理。

11、清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。清洁还应注重定期检查和对新人的教育。

12、所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。

抓职工素养有三项注意点：1．形似且神似2．领导表率3．长期坚持。

13、晨会的六大好处：有利于培养团队精神、培养个人良好精神面貌、提高人员素质、提高干部水平、提高工作布置效率、养成遵守规定的习惯。

14、6S管理的推行包括以下11个步骤：1．成立推行组织2．拟订推行方针及目标3．拟订推行计划和日程4．说明及教育5．前期的宣传造势6．导入实施7．考评方法确定8．评比考核9．评分结果公布及奖惩10．检讨修正、总结提高11．纳入定期管理活动中。

15、红牌作战是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。红牌作战目的是发现问题和解决问题。

16、目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理的特点形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。