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5S现场管理重要要点

发布时间:2019-10-14发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S现场管理培训公司概述:5S现场管理法是现代企业管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。

5S现场管理法实施

5S现场管理法实施

它起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S管理的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年,日本的5S管理的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S管理的热潮。

一、整理

整理的目的:

1、改善和增加作业面积;

2、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

3、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

4、消除管理上的混放、混料等差错事故;

5、有利于减少库存量,节约资金;

6、改变作风,提高工作情绪。

二、整顿

整顿活动的要点:

1、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

2、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

3、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理。

三、清扫

清扫活动的要点:

1、自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫人员;

2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的清点检查结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的运维工作,清扫也是保养;

3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑或油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

四、清洁

清洁活动的要点是:

1、工作区环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证人员身体健康,提高劳动热情;

2、不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如着装要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

3、员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重他人;

4、要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

五、素养

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1、制订服饰、着装等规定;

2、制订礼仪守则;

3、教育训练(新进人员强化5S管理教育、实践);

4、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、仪态礼仪宣讲等);

5、推动各种激励活动,遵守规章制度。

六、开展5S管理活动的原则

1、自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

2、勤俭办事的原则

开展5S管理活动,会从工作现场清理出很多无用之物。其中,有的只是在现场无用,但可用于其它的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。

对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

3、持之以恒的原则

5S管理活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

因此,开展5S管理活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将5S管理活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的5S管理水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。

因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使5S管理活动坚持不断地开展下去。

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