7S管理推行目标原则
发布时间:2019-10-25 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:7S管理推进部门可以结合企业的发展宗旨和经营方针,提出整个活动的目标,为7S管理活动指明方向。在活动开始后,各部门又可以根据各自特点提出部门的具体目标,做到具体问题具体分析。
7S管理架构
制定7S管理目标应符合以下原则要求。
(1)相关性原则
企业在制定7S管理目标时,应与企业的产品、活动、资源等情况密切相关,为企业整体目标服务。
(2)先进性原则
7S管理目标应具有先进性或挑战性,只有这样才能激发员工的改善意识和拼搏精神,为实现组织和个人的目标努力。
(3)可实现性原则
7S管理目标必须切实可行,能够实现。
(4)可量化原则
如果不能制定出定量目标,也应制定出定性目标,从而使这些目标是可被考核的或可被控制的。
(5)时间性原则
7S管理目标要具有一定的时限性,企业必须明确在什么时候完成,给实施者一定的压力,以保证整体进度。
7S管理推行目标举例:
现品管理100%实现三定:定品目、定位置、定数量;
物料误取、误用次数为零;
工业伤害事故降低50%。
企业开展7S管理活动,能得到下益处。
1.提高效率
在良好的工作环境中,身边是有素养的工作伙伴,物品摆放有序、不用寻找,员工就可以集中精力工作,效率自然就会提高。
2.改善零件在库周转率
企业推行7S管理活动后,员工能够做到在需要时立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除零件的滞留时间,改善零件在库周转率。
3.降低生产成本
企业通过实施7S管理,可以减少浪费,降低生产成本。
4.缩短作业周期,确保交货期
企业由于实施了“一目了然”式的管理,减少了人员、设备和时间上的浪费,保证了生产流程顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保了交货期。
5.减少甚至消除故障,保证品质
通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高使用率,从而提高产品的品质。
6.保障工厂的安全生产
实施7S管理的工厂舒适、宽敞、流程顺畅,极少发生意外事故;员工遵守作业标准,就不会发生工作伤害;7S管理活动强调危险预知训练,使每个人都有危险预知能力,从而确保生产安全。
7.提高服务水平,赢得客户青睐
提供优质服务是企业赢得客源的重要手段之一。企业实施7S管理提高了员工的综合素质,可以让客户感到方便和放心,提高客户的满意度。
8.改善员工的精神面貌
干净整洁、温馨舒适的工作环境能使员工在工作时心情舒畅,更有成就感和满足感,这样有利于吸引和留住优秀的人才,避免人才流失。
对于企业来说,7S管理是一种态度,更是一种现场管理的能力,要坚持推行下去。
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上一篇:7S管理推行的原由
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